
- •Принятые сокращения и аббревиатуры
- •Предисловие
- •1− Скоба; 2 − неподвижная плоскость; 3 − подвижная плоскость;
- •4 − Винт; 5 − стебель; 6 − шкала; 7 − гильза; 8 − трещотка; 9 − тормоз
- •1 Определение истинной плотности горной породы
- •2 Определение плотности образцов горных пород
- •3 Определение пористости горных пород
- •4 Определение водопоглощения горных пород
- •1 Определение равновесной влажности древесины
- •3 Определение предела прочности древесины при сжатии вдоль волокон
- •4 Определение предела прочности древесины при статическом изгибе в тангентальном направлении
- •6 Изучение пороков древесины
- •7 Определение породы древесины по внешнему виду
- •Методы испытаний
- •I Определение водопоглощения, открытой пористости и плотности
- •2 Определение пределов прочности кирпича при изгибе и сжатии
- •2.1 Приготовление формовочной массы
- •2.2 Формование изделий
- •3 Кирпич с 21 пустотами (пустотность 34 %, 45 %)
- •1 Кирпич прессованный с 8 несквозными отверстиями (пустотность 11 %)
- •1 − Смеситель. 2 − лопасти. 3 − уплотняющие винты. 4 − решетка с ножами. 5 − вакуум-камера. 6 − вал.
- •7 − Корпус (цилиндр) пресса. 5 −переходная головка. 9 − мундштук
- •4 Обжиг изделий
- •1 Определение нормальной густоты и текучести гипсового теста
- •2 Определение сроков схватывания
- •3 Определение тонкости помола
- •4 Изготовление образцов-балочек
- •5 Определение марки гипсового вяжущего вещества по прочности
- •2 Определение скорости гашения извести
- •1 Определение тонкости помола цемента
- •2 Определение нормальной густоты цементного теста
- •1 − Станина; 2 − набор сит; 3 − стойки; 4 − упор для вращения сит;
- •5 − Электродвигатель; 6 − шатунно-эксцентриковый механизм
- •3 Изготовление образцов-балочек из цементно-песчаной растворной смеси
- •1 − Станина; 2 − смесительная чаша; 3 − откидная траверса;
- •4 − Валик для перемешивания раствора.
- •4 Хранение образцов до испытания
- •5 Определение прочности образцов
- •1 Гидрофобизация цемента
- •2 Оценка влияния пластифицирующей добавки на свойства гипсового теста
- •3 Оценка влияния пав на сроки схватывания гипса
- •1 Определение насыпной плотности песка и подсчет его пустотности
- •2 Определение зернового состава и модуля крупности песка
- •3 Определение удельной поверхности песка
- •4 Определение водопотребности песка
- •1 Определение насыпной плотности щебня и подсчет его пустотности
- •2 Определение зернового состава и наибольшей крупности щебня
- •3 Определение дробимости щебня
- •4 Определение водопотребности щебня
- •2 Определение ц/в
- •3 Определение расхода воды
- •4 Определение расчетного расхода цемента
- •6 Определение абсолютного объёма заполнителей
- •7 Определение доли песка в смеси заполнителей
- •1 Корректирование состава бетона при расчетном в/ц для обеспечения заданной консистенции бетонной смеси
- •1.1 Приготовление бетонной смеси
- •1.2 Определение подвижности бетонной смеси
- •1.3 Определение жесткости бетонной смеси
- •1.4 Корректирование состава бетонной смеси
- •2 Определение коэффициента уплотнения бетонной смеси
- •3 Изготовление контрольных образцов-кубов
- •1 Определение предела прочности бетона при сжатии
- •2 Нахождение оптимального в/ц
- •2 Изготовление образцов полимерного бетона
- •3 Проведение сравнительных испытаний образцов
- •1 Приготовление бетонной смеси
- •2 Определение плотности бетонной смеси
- •3 Определение средней плотности отформованной смеси
- •4 Определение пористости газобетонной смеси
- •5 Определение пористости и прочности газобетона
- •1 Определение подвижности растворной смеси
- •2 Определение плотности растворной смеси
- •3 Определение расслаиваемости растворной смеси
- •4 Определение водоудерживающей способности
- •5 Определение средней плотности раствора
- •6 Определение марки строительного раствора
- •7 Приготовление штукатурных растворов
- •1 Определение глубины проникания иглы и расчет вязкости битума
- •2 Определение растяжимости битума
- •3 Определение температуры размягчения битума
- •1 Изучение свойств стали
- •2 Определение твердости
- •1 Определение марки строительной стали
- •2 Определение ударной вязкости
- •1. Определение марки строительной стали
- •1 Метод определения времени и степени высыхания.
- •2 Определение массовой доли летучих и нелетучих веществ
- •3 Определение условной вязкости лакокрасочных материалов
- •3.1 Определение условной вязкости по вискозиметру типа в3-246
- •3.2 Определение условной вязкости по шариковому вискозиметру
- •4 Определение адгезии методом решетчатых надрезов
- •5 Определение укрывистости
- •6 Определение эластичности пленки при изгибе
- •1…12 – Стержни; 13 – панель; 14 – струбцина
- •I часть. Группы древесных пород
- •II часть. Древесные породы
- •Глоссарий
- •Черепок – изделие, получаемое после обжига.
4 Определение расчетного расхода цемента
Ц р = В. Ц/В = 201. 2,219 = 446 кг. (31)
Полученный расход цемента Ц р сравнивают с минимально допустимым по ГОСТ 26633 (таблица 37) и с элементными нормами расхода Ц э по СНиП 82-02-95. При этом должно выполняться условие
Ц min ≤ Ц р ≤ Ц э = К. Ц б, (32)
где Ц б – базовые нормы расхода цемента (таблица 22); К – корректирующий коэффициент, К = К1 . К2 . К3; К1… К3– коэффициенты, зависящие от вида и свойств материалов и технологии.
Базовые нормы цемента разработаны из условия приготовления бетонной смеси на цементах М 400 (таблица 38). При использовании цементов других марок вводится коэффициент К 1, который для бетонов на цементах М 300 равен 1,14, а для бетонов на цементах М 500 классов В 20 и менее при отпускной прочности 60 % и менее равен 0,87, при отпускной прочности 90…100 % – 0,90, для бетонов классов от В 15 до В 30 и отпускной прочности 70…80 % − 0,87, а при большей отпускной прочности – 0,92. В нашем случае К 1 = 0,92.
В базовых нормах предусмотрено применение цементов с нормальной густотой 25…27 %. Если НГ цемента отличается от этих значений, то базовые нормы умножаются на коэффициент К2, значения которого приведены в таблице 39.
По заданию класс бетона В22,5 а НГ цемента 28,5 %, следовательно К2 = 1,02.
Таблица 37 − Минимально допустимые расходы цемента
Конструкция |
Условия эксплуатации |
Расход цемента, кг на 1 м3 бетона | ||
ПЦ-Д 0, ПЦ-Д 5, ССПЦ-Д О |
ПЦ-Д 20, ССПЦ-Д 20 |
ШПЦ, ППЦ, ССШПЦ | ||
Неармированная |
без атмосферных воздействий |
не нормируется | ||
при атмосферных воздействиях |
150 |
170 |
170 | |
С ненапрягаемой арматурой |
без атмосферных воздействий |
150 |
170 |
180 |
при атмосферных воздействиях |
200 |
220 |
240 | |
С напрягаемой арматурой |
без атмосферных воздействий |
220 |
240 |
270 |
при атмосферных воздействиях |
240 |
270 |
300 |
Таблица 38 − Базовые нормы расхода цемента Ц б
Класс по прочности |
Базовые нормы расхода цемента М 400, кг, для тяжелого бетона | |||||
Нормального твердения |
твердения при ТВО до отпускной прочности, % | |||||
55…60 |
70 |
80 |
90 |
100 | ||
В 7,5 |
180 |
180 |
200 |
210 |
225 |
240 |
В 10 |
200 |
200 |
215 |
235 |
245 |
260 |
В 12,5 |
225 |
225 |
235 |
260 |
270 |
285 |
В 15 |
255 |
255 |
265 |
280 |
295 |
315 |
В 20 |
305 |
310 |
315 |
340 |
360 |
380 |
В 22,5 |
335 |
340 |
350 |
370 |
395 |
420 |
В 25 |
365 |
370 |
380 |
400 |
425 |
450 |
В 30 |
415 |
430 |
440 |
450 |
480 |
520 |
В 35 |
480 |
500 |
510 |
520 |
540 |
570 |
В 40 |
550 |
570 |
580 |
590 |
600 |
– |
Таблица 39 − Значения коэффициента К 2
НГ цементного теста, % |
Значения К 2 для бетонов проектного класса | ||
≤ В 22,5 |
В 25…В 30 |
В 35…В 40 | |
Менее 25 |
0,98 |
0,96 |
0,94 |
Более 27 до 30 |
1,02 |
1,03 |
1,05 |
Более 30 |
1,04 |
1,05 |
– |
Базовые нормы для бетона, твердеющего при тепловой обработке, предусматривают применение цементов II группы эффективности при пропаривании по ГОСТ 22236. При использовании цементов I группы базовые нормы умножаются на коэффициент К 3 = 0,93. Коэффициент К 3 = 1 для бетонов класса В 30 и выше при отпускной прочности ≤ 70 % от марочной прочности. В задании приведена активность цемента при пропаривании, что в соответствии с приложением 3 позволяет считать используемый цемент I группы эффективности при пропаривании. Поскольку класс бетона В 22,5 то К 3 = 0,93.
Базовые нормы приведены для бетона на щебне, при использовании гравия их следует умножать на коэффициент К 4 (таблица 40). Так как по заданию используется щебень, то К 4 = 1.
Таблица 40 − Значения коэффициента К 4
-
Класс бетона
В 7,5
В 10…В 12,5
В 15
В 20
В 22,5
К 4
0,91
0,94
0,96
0,97
0,98
НК заполнителя учитывается коэффициентом К 5, который при НК = 20 равняется 1, а при другой величине НК его значения приведены в таблице 41. В рассматриваемом примере НК = 20 мм, поэтому К 5 = 1.
Таблица 41 − Значения коэффициента К 5
-
НК, мм
Значения К 5 для бетона классов
≤ В 25
≥ В 30
10
1,10
1,07
40
0,93
0,95
70
0,90
0,92
Базовые нормы определены для щебня с содержанием зёрен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы 25…35 % по массе. При содержании этих зёрен менее 25 % вводится коэффициент К 6 = 0,98, а более 35 % – К 6 = 1,03. По заданию зёрен лещадной формы 39 %, следовательно К 6 = 1,03.
Базовыми нормами предусмотрено использование песка МК = 2,1…3,25. При использовании мелких и очень мелких песков следует применять для тяжелого бетона коэффициент К 7 (таблица 42). Для мелкозернистых бетонов при использовании песков с модулем крупности МК = 1,5…2,0 К7 = 1,20.
Таблица 42 − Значения коэффициента К7 для тяжелого бетона
-
Класс бетона по прочности при сжатии
К7 для песка с МК
1,5…2,1
< 1,5
В 15 и менее
1,0
1,03
В 20…В 25
1,03
1,06
Более В 25
1,05
1,10
По задания МК = 2,5, значит К7 = 1.
При использовании песков из отсевов от дробления горных пород следует применять коэффициент К8 = 1,03. По заданию песок природный, значит К8 = 1.
Удобоукладываемость бетонной смеси следует принимать в соответствии со способом формования и типом конструкции согласно СНиП 3.09.01-85. Базовые нормы приведены для бетонных смесей с ОК = 1…4 см. При использовании бетонных смесей другой удобоукладываемости вводится коэффициент К 9, для смесей с ОК = 5…9 см К9 = 1,07, при Ж = 5…10 с – К 9 = 0,93, при Ж = 11…20 с – К 9 = 0,88. В рассматриваемом примере ОК бетонной смеси 4…6 см, поэтому принимаем К 9 = 1,07.
Базовые нормы предусматривают применение бетонной смеси с температурой не выше 25 оС, при температуре 25…30 оС вводится коэффициент К10 = 1,03, при температуре > 30 оС – К 10 = 0,88. Принимаем К 10 = 1.
При изготовлении преднапряженных ЖБК с отпуском натяжения арматуры на горячий бетон вводится коэффициент К 11 = 1,08. Принимаем К 11 = 1
Таким образом, исходя из условия обеспечения прочности бетона базовая норма расхода цемента Ц б = 420 кг, а корректирующий коэффициент К = 0,92. 1,02. 0,93. 1. 1. 1,03. 1. 1. 1,07. 1. 1 = 0,96, следовательно элементная норма расхода цемента Ц э1 = 420. 0,96 = 403 кг.
Для изделий и конструкций, к бетонам которых предъявляются требования по морозостойкости и водонепроницаемости типовые элементные нормы, на которые не распространяется корректирующий коэффициент, приведены в таблице 43.
Таблица 43 − Типовые элементные нормы расхода цемента для бетона
с нормируемыми требованиями по морозостойкости и водонепроницаемости
Консистенция бетонной смеси |
Элементные нормы расхода цемента ,кг, для марок бетона по | |||||||||
морозостойкости F, циклы |
водонепроницаемости | |||||||||
ОК, см |
Ж, с. |
≤ 75 |
150 |
200 |
300 |
≥ 400 |
W 2 |
W 4 |
W 6 |
≥ W8 |
5…9 |
– |
260 |
300 |
370 |
400 |
455 |
300 |
330 |
400 |
455 |
1…4 |
– |
240 |
280 |
340 |
380 |
430 |
280 |
310 |
380 |
430 |
– |
5-10 |
220 |
260 |
325 |
360 |
405 |
260 |
290 |
360 |
405 |
– |
11-20 |
210 |
245 |
300 |
335 |
385 |
245 |
270 |
335 |
385 |
По заданию марка бетона по морозостойкости F 200, следовательно элементная норма расхода цемента из учета обеспечения морозостойкости Ц э2 = 370 кг. Из определённых элементных норм окончательной считается наибольшая, то есть Ц э1 = 403 кг. С этой нормой сравнивается расчётный расход цемента Ц р = 446 кг. Если он не превышает базовую элементную норму, то можно для дальнейших действий принять расчётный расход цемента.
Если же расчетный расход цемента выше базовой элементной нормы (в данном случае 446 > 403),то необходимо предусмотреть одно или несколько мероприятий по снижению расчетного расхода цемента:
− повысить марку цемента в пределах рекомендаций (таблица 44) для бетона данного класса по прочности при сжатии;
Таблица 44 - Рекомендуемые марки цементов для бетона
Класс (марка) тяжелого бетона по прочности |
Рекомендуемые и допускаемые марки цемента для тяжелого бетона при твердении в условиях | |||||
естественных |
ТВО при отпускной прочности, % проектной | |||||
рекомендуемые |
допускаемые |
70 и менее |
80 и более | |||
рекомендуемые |
допускаемые |
рекомендуемые |
допускаемые | |||
В 7,5 (М 100) |
300 |
– |
300 |
– |
– |
– |
В 10 (М 150) |
300 |
400 |
300 |
400 |
400 |
300 |
В 12,5(М150) |
300 |
400 |
300 |
400 |
400 |
300, 500 |
В 15 (М 200) |
400 |
300, 500 |
400 |
300, 500 |
400 |
300, 500 |
В 20 (М 250) |
400 |
300,500 |
400 |
300,500 |
400 |
300, 500 |
В 22,5(М 300) |
400 |
500 |
400 |
500 |
500 |
400 |
В 25 (М 350) |
400 |
500 |
400 |
500 |
500 |
400 |
В 30 (М 400) |
500 |
400, 550 |
500 |
400, 550 |
500 |
400, 550 |
В 35 (М 450) |
500 |
550 |
500 |
550 |
500 |
550 |
В 40 (М 500) |
500 |
550 |
500 |
550 |
550 |
– |
В 45 (М 600) |
550 |
– |
550 |
– |
– |
– |
− ввести в состав бетонной смеси пластифицирующую добавку в количестве до 0,2 % на сухое вещество от массы цемента, что позволяет уменьшить количество воды затворения на 10…15 % при неизменной удобоукладываемости бетонной смеси; так как расход цемента рассчитывался как произведение Ц/В на В, то снижение количества воды затворения (В) уменьшит расход цемента без снижения прочности бетона;
− ввести в состав бетонной смеси добавку суперпластификатор типа С-3, её дозировка 0,5 % от массы цемента позволяет снизить количество воды затворения на 15 %, дозировка 0,75 % – на 20 %, дозировка 1,0 % – на 25 % без изменения удобоукладываемости бетонной смеси;
− использовать тонкодисперсную золу-унос тепловых электростанций, отвечающую требованиям ГОСТ 25818, для замены части цемента; при использовании портландцемента золой может быть заменено до 30 % цемента, а для бетона на шлакопортландцементе равнопрочность обеспечивается при замене до 20 % цемента;
− ввести в состав бетонной смеси 6…10 % добавки микрокремнезёма, что снижает расход цемента до 25 % при повышении водопотребности смеси на 8…10 л на 1 м3 бетонной смеси без снижения прочности бетона.
Для обеспечения марки бетона по морозостойкости F 200 принимаем использование добавки ЩСПК в количестве 0,2 % от массы цемента, что позволяет уменьшить количество воды затворения на 10 %. Тогда откорректированный расход воды составит:
В о = 201. 0,9 = 181л.
Отсюда откорректированный расход цемента:
Ц о = 181. 2,219 = 401 кг.
5 Расход сухой добавки ЩСПК: Д = 401. 0,002 = 0,8 кг.
Обычно при приготовлении бетонной смеси для равномерного распределения небольших порций добавок их используют в виде водных растворов рабочей концентрации, которые смешивают с водой затворения. Расход раствора добавки рабочей концентрации (А) в л на 1 м3 бетонной смеси:
А = ЦС/КПл, (33)
где Ц – расход цемента, кг на 1 м3 бетонной смеси; С – дозировка добавки, % от массы цемента; К – концентрация рабочего раствора добавки, принимаем 2 %; Пл – плотность рабочего раствора добавки, кг/л (таблица 45).
Таблица 45 − Дозировки добавок и плотности их водных растворов при 20 оС
Добавка, (% от массы цемента) |
Плотность кг/л растворов добавок при концентрации | ||||
1% |
2% |
3% |
4% |
5% | |
С-3 (0,3…0,8) |
1,007 |
1,010 |
1,013 |
1,017 |
1,020 |
ЛСТМ-2 (0,15…0,25) |
1,006 |
1,008 |
1,012 |
1,016 |
1,021 |
ЛСТ (0,15…0,25) |
1,004 |
1,009 |
1,013 |
1,017 |
1,021 |
ЩСПК (0,20…0,35) |
1,003 |
1,006 |
1,015 |
1,024 |
1,031 |
СНВ (0,01…0,02) |
1,003 |
1,005 |
1,009 |
1,012 |
1,015 |
А = 401. 0,2/2. 1,006 = 39,9 л.
Количество воды, которое вводится с раствором добавки рабочей концентрации: В д = А. Пл(1 - 0,01К) = 39,9. 1,006(1 - 0,01. 2) = 40,1. 0,98 = 39,3л, а количество отдельно дозируемой воды В н = В о – В д = 181 – 39,3 = 141,7 л