2.3 Подбор подъёмно-транспортного оборудования

2.3.1 Подбор ленточного конвейера для транспортирования щебня и песка

Необходимая ширина ленты, м :

B = 0.05∙= 0.05∙= 0.32 (м) (2.18)

Q_щ, Q_п – расход щебня и песка соответственно м³/ч;

где  - скорость движения ленты;

=1,2…1,5 м/с; принимаю v=1,3 м/с

С целью унификации оборудования, в соответствии со стандартным рядом, принимаем ленту для обоих конвейеров шириной 400 мм.

В_Л=400 мм.

Мощность двигателя ленточного конвейера, кВт:

(2.19)

где П_т - производительность конвейера, т/ч;

L_г - длина горизонтальной проекции конвейера, м

Н - высота смесительной башни, м

 - скорость ленты, м/с;

(2.20)

Рис. 1. Схема расположения ленточного конвейера.

L = 26 / tg15 = 97 (м)

П_m = (20,4 + 30,8)∙1,2 = 61,44 м³/ч

N = 0,0002∙61,44∙97 + 0,003∙61,44∙26 + 0,03∙97∙0,3∙1,3 = 6,89 (кВт)

Выбираю двигатель для конвейера транспортирующего песок и щебень

4А160S6У3 N=11,0 кВт, n=975 об/мин

2.3.2 Расчёт пневмотранспорта

Подбор основных агрегатов системы пневмотранспорта цемента производится:

1. Приведенная длина трассы подачи цемента, м:

L_пр = L_физ + Σ L_экв = 57 м.

где L_физ – физическая длина трубопровода, включая и вертикальные участки (50м);

Σ L_экв – сумма эквивалентных длин, учитывающая потери на закруглениях(7);

2. Потребная техническая подача насоса (подъёмника), т/ч:

П_т = == 13,5 т/ч

где Q_ц – часовой расход цемента, т/ч;

К_п – коэффициент прерывности работы насоса, К_п = 0,7…0,8;

3. По приведенной длине с учетом высоты подачи и потребной производительности подбираем пневмонасос или пневмоподъёмник.

Принимаю пневмовинтовой подъёмник ТА-201 G_п = 20 т/ч.

4. Расчет сжатого воздуха:

Q_в = == 2,89 м³/мин

где Пт – техническая подача насоса, т/ч;

μ – массовая концентрация цемента в воздушном потоке,(L_пр=100…300м μ=63…30) ;

γ_в - объемная масса воздуха, γ_в = 1,3 кг/м³ ;

5. В соответствии с расчетным расходом воздуха подбираем оборудование для осаждения цемента- циклоны и обеспыливающее оборудование – фильтры. Принимаю циклон ЦН-11-400 и фильтр IМ-1 .

2.3.3 Расчёт винтового конвейера

Винтовой конвейер применяется в бетоносмесительном заводе для подачи цемента из циклона и филтра в расходный бункер.

Для выбора конвейера необходимо рассчитать диаметр шнека, м:

(2.24)

где Q_ц - требуемая производительность, т/ч;

к_ - коэффициент, учитывающий уменьшение производительности за счёт наклона конвейера;

s - шаг винта шнека, м;

n - частота вращения шнека, с^-1;

к_н - коэффициент наполнения ковша;

_н - объёмная плотность цемента, т/м³;

Винтовой конвейер располагается горизонтально, поэтому к_=1

S=(0,8-1,0)*D =200 (мм) (2.25)

к_н=0,25…0,4, принимаю 0,3

n=1,0…2,0 с^-1, принимаю 2

_н=1,1 т/м³

Диаметр шнека принимается по ГОСТ-2057, принимаю: D=300 мм

Мощность двигателя винтового конвейера:

(2.26)

где L_г - длина горизонтальной проекции винта, м;

_с - коэффициент сопротивления;

Н - высота подъёма материала, м;

_с=1,5…2,5, принимаю 2

Н=0

Выбираю двигатель 4А160M6У3 N=15,0 кВт, n=975 об/мин.

Табл.3. Сводная ведомость технологического оборудования.

Наименование	Тип (модель)	Кол-во	Масса, кг		Мощность двигателей		Стоимость
			Ед.	Общ.	Ед.	Общ.	Ед.	Общ.
Бетоносмеситель	СБ-10	2	3450	6900	28	56	464865	929 730
Дозатор для песка и щебня 20-40мм	АВДИ 1200	1	1000	1000			16700	16700
Дозатор для щебня 5-10 и 10-20мм	АВДИ 1200	1	1700	1700			14300	14300
Дозатор для цемента	АВДЦ 1200	1	1600	1600			15000	15000
Дозатор для жидкости	АВДЖ1200	1	475	475			500	500
Фильтр	1М-1	1	980	980	40	40	12600	12600
Циклон	ЦН-15у	1	1050	1050	18,5	18,5	15700	15700
Конвейер ленточный		1			11,0	11,0	119070	119070
Винтовой конвейер		1			15,0	15,0	160000	160000
Пневмовинтовой подъёмник	ТА-201	1			7,5	7,5	455000	455000
∑		11		13705		148		1738600