Расчет параметров поточной линии.

Программа ремонта узлов	Время простоя узла в ремонте	Годовой фонд ра-бочего времени	Фронт работ	Число поточных линий “n”	Число пози- ций на потоке “c”	Число деталей на пози-ции “k”	Такт поточной линии R,
7500	10	3940	30	3	10	1	8

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ 3

РАСЧЕТ ПЛОЩАДЕЙ ОСНОВНЫХ РЕМОНТНЫХ ЦЕХОВ

Расчет площадей основных ремонтных цехов осуществляется из условия числа ремонтных ниток или поточных конвейерных линий в цехах ремонтного предприятия, числа ремонтных позиций на поточной линии, размещения технологического оборудования и средств механизации и автоматизации.

Длина здания ремонтных цехов определяется по формуле:

(3.1)

где − фронт работ поточной линии или ремонтной линии (число ремонтных позиций), − длина подвижного состава по осям сцепления автосцепок, м, − расстояние между объектами, находящимися на смежных ремонтных позициях, м, − расстояние от торцевой части стены цеха до крайнего объекта, м; − длина позиции с учетом выкатки тележек, определяется по формуле:

(3.2)

где − база тележки, м.

Ширина здания ремонтных цехов определяется по формуле:

(3.3)

В = 7*(3-1)+2*4 = 22

где − расстояние между осями соседних ремонтных путей, м; − расстояние от продольной стены цеха до оси крайнего ремонтного пути, м, n − число ремонтных путей в цехе.

Таблица 3.1

Расчет габаритных размеров основных цехов.

Фронт работ ремонтной нитки	Принятые параметры									Расчетная
									длина цеха (м)		ширина цеха (м)
	23	2	4,5	6	7	39,9	7	4	270		24

Общая площадь ремонтного цеха составляет:

S = 270*24 = 6480

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ 4

РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В ОБОРУДОВАНИИ ДЛЯ ЗАГОТОВИ-ТЕЛЬНЫХ И ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕХОВ И УЧАСТКОВ РЕМОНТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Потребное количество оборудования и подъемно-транспортных средств в заготовительных и обрабатывающих цехах предприятия определяется исходя из годовой программы цеха в установленных единицах, затрат времени в нормо-часах на обработку единицы продукции на данном оборудовании и годового фонда времени работы оборудования. В общем случае для расчета используется следующая зависимость:

(4.1)

где − годовая программа выпуска деталей на данном оборудовании; − норма времени обработки узлов или деталей подвижного состава на данном оборудовании в станко-часах; − годовой фонд времени работы оборудования в часах, определяется по формуле:

(4.2)

где − количество рабочих дней в текущем году; − продолжительность рабочей смены, час; − количество рабочих смен (предпраздничных) с сокращенным рабочим днем на 1 час, в текущем году; к – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени в работе оборудования (принимается 4-6%).

Таблица 4.1