Вопрос 3.

СИСТЕМА «СТАНДАРТ-КОСТС»

Система «стандарт-костс» в условиях РФ есть метод нормативного учета и регулирования затрат.

Термин «норматив» определяется как уровень, рассчитанный по какому-то стандарту (норме) и соответствующий требуемому, желаемому или возможному. Норматив устанавливают исходя из заранее определяемых затрат материалов, рабочего и машинного времени, накладных и других расходов на производство.

Следовательно, нормативные затраты — это затраты, определяемые заранее для достижения эффективного производства. Их надо отличать от сметных затрат: смета относится всей деятельности, норматив — к единице продукции.

Система нормативного определения затрат больше все подходит организации, чья деятельность состоит из ряда одинаковых или повторяющихся операций.

Рассматриваемая система дает возможность детально и своевременно учитывать (выявлять) отклонения для каждого центра ответственности, указывая менеджерам на возникновение отклонений.

Основное назначение нормативного учета состоит в следующем:

• вскрывать качество нормативов (стандартов) и намечать пути их совершенствования;

• устанавливать (корректировать) цели, которых необходи­мо достичь.

Нормативный метод является важным средством управления затратами на производство. Он обеспечивает решение целого ряда задач:

• создание системы действующих прогрессивных норм и нормативов и на их основе определение рационального (обоснованного) нормативного уровня затрат (себестои­мости) на производство продукции;

• получение информации о затратах по нормам на отдель­ные виды продукции в разрезе калькуляционных статей расходов;

• регистрация и учет в оперативном порядке изменений норм и нормативов, отклонений от норм по местам воз­никновения, центрам затрат, центрам ответственности и причинам их возникновения;

• контроль и обобщение данных о фактических потерях и не­производительных расходах;

• исчисление фактической себестоимости продукции (работ, услуг) на основе предварительно рассчитанных норматив­ных затрат (калькуляции);

• сбор данных о производственных затратах для формиро­вания рациональной технико-экономической политики на предприятиях;

• создание отчетной базы для нормирования и планирова­ния затрат;

• постоянное повышение достоверности, точности и опера­тивности учета затрат;

• оценка результатов работы производственных подразде­лений и предприятия в целом.

Нормативный метод предполагает раздельный учет факти­ческих затрат, отвечающих нормам и отклоняющихся от норм. В зависимости от уровня управления периодичность учета должна составлять от часа (учет в реальном масштабе времени) до ме­сяца и года (нарастающим итогом), что позволит своевременно предотвращать перерасход, повысить уровень технологической, организационной и плановой дисциплины.

Исчисление фактических затрат (себестоимости) как совокуп­ности норматива и отклонения особенно целесообразно в услови­ях крупносерийного и массового производства, но и в масштабах мелкосерийного и единичного выпуска продукции компьютериза­ция делает нормативный метод учета столь же приемлемым и эф­фективным.

Сводный учет затрат на производство при нормативном под­ходе ведется по статьям затрат и видам или группам однородных видов продукции. При этом одинаково допустимы как бесполуфабрикатный вариант, не предусматривающий обособленного учета затрат по переделам, так и полуфабрикатный — с отражением за­трат и себестоимости при передаче продукции из цеха в цех.

Главная цель учета, классификации и анализа измене­ний норм и отклонений от них состоит в том, чтобы определить, как влияет на уровень каждой статьи затрат изменение норм и нормативов в ходе производства и отклонений от них фактиче­ских затрат. Все виды изменений и отклонений группируют по при­чинам, центрам затрат и центрам ответственности с указанием частоты, периодичности и размера изменения или отклонения по абсолютной величине (в руб., нормо-ч и т. п.).

Следовательно, основными признаками классификации вы­браны (рис. 13.6):

С, — статьи затрат;

M_j — центры, места формирования затрат; О. — подразделения предприятия, ответственные за изме­нение (отклонение)уровня затрат; X.. — характер (причина) изменения (отклонения) уровня затрат.

Рис. 13.6. Иерархическое дерево целей учета и анализа изменения затрат

На основании анализа информации об изменениях и откло­нениях определяют основные факторы, причины и подразделе­ния, влияющие на изменение уровня затрат. Вырабатывают опе­ративные меры воздействия в целях устранения (уменьшения) отклонения или пересчета норматива.

Перечень причин изменений норм и нормативов на промыш­ленном предприятии целесообразно строить в разрезе основ­ных групп технико-экономических факторов, применяемых при расчете заданий по снижению уровня затрат на производство продукции (работ):

1. Повышение технического уровня производства.

2. Улучшение организации производства и труда.

3. Изменение объема и структуры производства.

4. Развитие производства.

Оперативное выявление и текущий учет отклонений от норм затрат (по статьям, местам возникновения, причинам, лицам, ответственным за отклонения) следует вести по конкретным видам продукции (работ) или од­нородным группам.

Отклонениями считаются перерасход или экономия, выявля­емые сравнением фактических затрат с нормативными, всякого рода доплаты, вызванные организационно-техническими непо­ладками, а также отступления от смет расходов на обслужива­ние производства и управления.

Учет отклонений от норм — основное звено в управлении зат­ратами, так как показывает состояние хода производства в срав­нении с запланированным (по уровню затрат). Функция учета отклонений включает в себя задачи учета от­клонений от норм материальных и трудовых затрат, решаемые обособленно.