73. Анализ последствий и причин отказов

(Failure Mode and Effect Analysis — FMEA-анализ) представляет собой технологию анализа возможности воз­никновения дефектов и их влияния на потребителя. FMEA-анализ прово­дится для разрабатываемых продуктов и процессов с целью снижения риска потребителя от потенциальных дефектов.

FMEA-анализ не предусматривает изучение экономических показателей, в том числе затрат, связанных с низким, качеством; его задача — выявить те дефекты, которые обусловливают наибольший риск для потребителя, определить их потенциальные причины и выработать корректирующие воздействия до того, как эти дефекты проявятся, и таким образом предуп­редить затраты на их исправление.

Объектами FMEA-анализа могут быть:

• конструкция изделия;

• процесс производства продукции;

• бизнес-процессы (документооборот, финансовые процессы и т.д.);

• процесс эксплуатации изделия.

Этапы FMEA-анализа.

Этап 1 — построение моделей объекта анализа.

Различают компонент­ную, структурную, функциональную и потоковую модели объекта анализа

Этап 2 — исследование моделей.

В ходе исследования моделей определяются:

• потенциальные дефекты, для каждого из элементов компонент­ной модели объекта;

• потенциальные причины дефектов.

Этап 3 — экспертный анализ моделей.

На основании мнений экспертов определяются следующие параметры:

1) тяжесть последствий для потребителя

2) частоту возникновения дефекта

3) вероятность необнаружения дефекта

4) риск потребителя

Этап 4 — выработка корректирующих мероприятий

Этап 5 — реализация мероприятий.

Этап 6 — повторный анализ.

74. Анализ последствий и причин отказов

Анализ последствий и причин отказов (Failure Mode and Effect Analysis — FMEA-анализ) представляет собой технологию анализа возможности воз­никновения дефектов и их влияния на потребителя. FMEA-анализ прово­дится для разрабатываемых продуктов и процессов с целью снижения риска потребителя от потенциальных дефектов.

FMEA-анализ не предусматривает изучение экономических показателей, в том числе затрат, связанных с низким, качеством; его задача — выявить те дефекты, которые обусловливают наибольший риск для потребителя, определить их потенциальные причины и выработать корректирующие воздействия до того, как эти дефекты проявятся, и таким образом предуп­редить затраты на их исправление.

Объектами FMEA-анализа могут быть:

• конструкция изделия;

• процесс производства продукции;

• бизнес-процессы (документооборот, финансовые процессы и т.д.);

• процесс эксплуатации изделия.

FMEA-анализ конструкции может проводиться как для разрабатываемой конструкции, так и для существующей. В рабочую группу по проведению анализа обычно входят представители отделов разработки, планирования производства, сбыта, обеспечения качества, представители опытного про­изводства. Целью анализа является выявление потенциальных дефектов изделия, вызывающих наибольший риск потребителя, и внесение измене­ний в конструкцию изделия, которые позволят снизить такой риск.

FMEA-анализ процесса производства обычно осуществляется ответствен­ными службами планирования производства, обеспечения качества или производства с участием соответствующих специализированных отделов изготовителя, а при необходимости — потребителя. FMEA-анализ процес­са производства начинается на стадии технической подготовки производ­ства и заканчивается до начала основных (монтажно-сборочных и т.п.) работ. Его целью является обеспечение выполнения всех требований к качеству процесса производства и сборки путем внесения изменений в план процесса для технологических процессов с повышенным риском.

FMEA-анализ бизнес-процессов обычно проводится в подразделениях, выполняющих данный бизнес-процесс. Помимо представителей этих под­разделений в проведении анализа обычно принимают участие представители службы обеспечения качества, подразделений, являющихся внутрен­ними потребителями результатов бизнес-процесса, и подразделений, уча­ствующих в выполнении этапов бизнес-процесса. Целью этого анализа является обеспечение качества выполнения запланированного бизнес-про­цесса. Выявленные в ходе анализа потенциальные причины дефектов и несоответствий позволяют определить причину неустойчивости систе­мы. Выработанные корректирующие мероприятия обязательно должны предусматривать использование статистических методов, в первую оче­редь для тех операций, где выявлен повышенный риск.

FMEA-анализ процесса эксплуатации обычно проводится тем же соста­вом, что и FMEA-анализ конструкции. Целью проведения этого анализа является формирование требований к конструкции изделия, направлен­ных на безопасность и удовлетворение потребителя, т.е. подготовка ис­ходных данных как для процесса разработки конструкции, так и для по­следующего FMEA-анализа конструкции.

FMEA-анализ процесса эксплуатации обычно проводится тем же соста­вом, что и FMEA-анализ конструкции. Целью проведения этого анализа является формирование требований к конструкции изделия, направлен­ных на безопасность и удовлетворение потребителя, т.е. подготовка ис­ходных данных как для процесса разработки конструкции, так и для по­следующего FMEA-анализа конструкции.