69.Процессы управления качеством проекта

Американский стандарт по управлению проектами ANSI РМВоК 2000 вы­деляет три группы процессов управления качеством:

1. планирование качества — определение четких требований к ка­честву создаваемой продукции;

2. обеспечение качества — деятельность по текущему выполнению тре­бований, предъявляемых к технологическим рабочим процессам;

3. контроль качества — выявление и минимизация отклонений ка­чества созданной продукции от ранее сформулированных требо­ваний.

Общая схема процессов управления качеством проекта представлена на рис. 13.2.

Такой подход базируется на принципах и инструментах, сложившихся в рамках Всеобщего управления качеством. Эти принципы и инструменты разработаны на основе системного подхода к управлению и достаточно органично вписываются в методологию управления проектом, которая также базируется на системном подходе.

Единство системного подхода проявляется в первую очередь в том, что известная модель петли качества (рис. 13.3) охватывает типичные этапы жизненного цикла проекта разработки, производства и продвижения про­дукции.

Известной моделью организации управления качеством являются непре­рывные циклы Деминга, включающие последовательность прохождения основных мероприятий по управлению качеством. Цикл PDCA включает такие этапы, как планирование (plan), реализация (do), проверка (check) и исправление (action) (рис. 13.4а). Цикл повторяется до совпадения ре­зультата с планом, хотя последний может периодически изменяться в соответствии с требованиями потребителей и поэтому является основ­ным для достижения требуемого качества. В качестве отправной точки может выступать не план, а стандарт (standard). В этом случае говорят о цикле SDCA (рис. 13.4б).

Следует отметить, что цикл PDCA применяется в случае необходимости достижения существенного улучшения качества или при создании новой продукции. Цикл SDCA больше подходит для плавного, инкрементного улучшения качества в рамках процессно-ориентированного производства. Поэтому можно сказать, что цикл PDCA больше подходит для управления проектом. Именно он и лег в основу организации управления качеством проекта.

Для организаций, регулярно, осуществляющих несколько проектов одно­временно, т.е. для проектно-ориентированных организаций, необходимо сочетать оба вида циклов управления качеством, поскольку в таких орга­низациях помимо объективно'сложившихся, повторяющихся для всех про­ектов процессов имеют место неповторяющиеся (оригинальные, уникаль­ные) процессы (рис. 13.6).

Схожим подходом к организации управления качеством является так на­зываемая трилогия Джурана, которая состоит из трех этапов:

1. планирование качества. Применяется на этапах планирования процессов производства и проектирования продукции, способ­ной удовлетворять требованиям;

2. контроль качества. Применяется для того, чтобы знать, когда действующий процесс нуждается в корректировке;

3. улучшение качества. Помогает найти оптимальные пути совер­шенствования процессов.

Но вернемся к процессам управления качеством проекта, выделенным в американском стандарте ANSI РМВоК 2000, и рассмотрим методы и ин­струменты, которые применяются при реализации этих процессов (см. рис. 13.2).

К методам и инструментам планирования качества можно отнести:

• функционально-стоимостной анализ (ФСА);

• функционально-физический анализ (ФФА);

• структурирование функций качества (Quality Function Deployment — QFD);

• анализ последствий и причин отказов (Failure Mode and Effect Analysis — FMEA-анализ) ;

• анализ затрат и доходов.

70.Функционально-стоимостный анализ. Функционально-стоимостный анализ – методология непрерывного совершенствования продукции, производственных технологий, организационных структур. Задачей ФСА является достижение наивысших потребительских свойств продукции при одновременном снижении всех видов производственных затрат. Основные идеи ФСА Потребителя интересует не продукция как таковая, а польза, которую он получит от ее использования. Потребитель стремится сократить свои затраты. Интересующие потребителя функции можно выполнить различными способами, а, следовательно, с различной эффективностью и затратами. Среди возможных альтернатив реализации функций существуют такие, в которых соотношение качества и цены является наиболее оптимальным для потребителя. ФСА – системное рассмотрение функций совершенствуемых объектов и затрат на получение этих функций. Основным критерием совершенства (конкурентоспособности) объекта с позиции ФСА является его потребительная стоимость, определяемая соотношением полезности (качества) и цены.

71. Функционально-физический анализ

Функционально-физический анализ был создан в 70-е годы в результате работ, параллельно проводившихся в Германии (работы проф. Коле­ра) и СССР (работы школы проф. Половинкина). Его целью являет­ся анализ физических принципов действия, технических и физических противоречий в технических объектах. Этот анализ проводят для того, чтобы оценить качество принятых технических решений и предложить новые. В рамках функционально-физического анализа широко использу­ются методы:

• эвристических приемов, т.е. обобщенных правил изменения структуры и свойств продукции;

• анализа следствий из общих законов и частных закономерностей развития продукции;

• синтеза цепочек физических эффектов для получения новых физических принципов действия продукции. Этот процесс поз­воляет автоматизировать программные продукты, разработанные российскими исследователями.

Функционально-физический анализ (ФФА) — это технология анализа качества предлагаемых проектировщиком технических решений, принци­пов действия изделия и его элементов. ФФА подвергаются разрабатыва­емые продукты и процессы.

Обычно ФФА проводится в следующей последовательности.

• Формулировка проблемы.

• Описание функций назначения продукции.

• Анализ надсистемы продукции.

• Составление списка технических требований к продукции.

• Построение функциональной модели продукции.

• Анализ физических принципов действия для функций продукции.

• Выявление технических и физических противоречий для функций про­дукции.

• Определение приемов разрешения противоречий и направлений совер­шенствования продукции.

• Построение графиков, эквивалентных схем, математических моделей продукции.

Применение ФФА позволяет повысить качество проектных решений, созда­вать в короткие сроки высокоэффективные образцы техники и технолоти и таким образом обеспечивать конкурентное преимущество предприятия.

72.Структурирование функций качества Одной из наиболее известных методик в области планирования качества является структурирование (развертывание) (Quality Function Deployment — QFD). Структурирование функций качества — это систематизированный метод структурирования нужд и пожеланий потребителя через развертывание функций и операций деятельности по обеспечению на каждом этапе жиз¬ненного цикла проекта создания продукции такого качества, которое бы гарантировало получение конечного результата, соответствующего ожи¬даниям потребителя. Согласно методу СФК требования потребителя надлежит развертывать и конкретизировать поэтапно — от прединвестиционных исследований до предпродажной подготовки. Этап 1 — выяснение и уточнение требований потребителей. Этап 2 — ранжирование потребительских требований. Для ранжирова¬ния необходимо оценить рейтинги потребительских требований, которые определяются на этапе 1 Этап 3 — разработка инженерных характеристик Этап 4 — вычисление зависимостей потребительских требований и инже¬нерных характеристик Этап 5 — построение «крыши». «Крыша дома качества» представляет собой корреляционную матрицу, за¬полненную символами, которые указывают на положительную или отрица¬тельную связь между соответствующими техническими характеристиками продукта с позиций интересов потребителя. Этап 6 — определение весовых значений инженерных характеристик с учетом рейтинга потребительских требований. Этап 7 — учет технических ограничений. Этап 8 — учет влияния конкурентов 4 фазы СФК: планирование продукта, планирование компонентов продукта, проектирование процесса, проектирование производства