
- •Детали машин и механизмов
- •270102.65 – Промышленное и гражданское строительство
- •270109.65 – Теплогазоснабжение и вентиляция
- •1. Кинематический расчет привода
- •2. Зубчатые передачи (цилиндрические и конические)
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Проектирование зубчатых передач
- •2.2.1. Выбор материала и расчет допускаемых напряжений
- •2.2.2. Проектирование закрытой цилиндрической передачи
- •2.2.3. Проектирование закрытой конической передачи
- •2.2.4. Проектирование открытой цилиндрической передачи
- •2.2.5. Проектирование открытой конической передачи
- •2.2.6. Определение геометрических параметров зубчатых передач
- •2.2.7. Определение сил в зацеплении зубчатых передач
- •2.2.8. Смазка зубчатых передач
- •3. Червячные передачи
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Проектирование червячных передач
- •3.2.1. Выбор материала и расчет допускаемых напряжений
- •3.2.2. Проектирование закрытой червячной передачи
- •3.2.3. Проектирование открытой червячной передачи
- •3.2.4. Геометрический расчет червячных передач
- •3.2.5. Силы в зацеплении червячной передачи
- •3.2.6.Смазка червячных передач
- •4. Цепные передачи
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Проектирование цепной передачи
- •5. Ременные передачи
- •5.1. Общие сведения
- •5.2. Проектирование ременных передач
- •5.2.1. Проектирование плоскоременной передачи
- •5.2.2. Проектирование клиноременной передачи
- •6. Правила оформления расчетно-графической работы
- •Детали машин и механизмов
- •270102.65 – Промышленное и гражданское строительство
- •270109.65 – Теплогазоснабжение и вентиляция
2.2.2. Проектирование закрытой цилиндрической передачи
В данном параграфе рассматривается методика проектирования закрытых цилиндрических прямозубых и косозубых передач как наиболее часто встречающихся при курсовом проектировании.
Проектный расчет. Задают тип передачи: прямозубая или косозубая.
Ориентировочно определяют межосевое расстояние
,
где
- вспомогательный коэффициент;
= 49 МПа1/3- для прямозубых
цилиндрических колес;
=
43 МПа1/3- для косозубых цилиндрических
колес;
-коэффициент ширины шестерни относительно
межосевого расстояния, назначают по
табл. 2.5. Коэффициент
выбирают из стандартного ряда согласно
ГОСТ 2185-66: 0,1; 0,16; 0,2; 0,25; 0,315; 0,4; 0,5; 0,63; 0,8;
1,0;
- коэффициент концентрации нагрузки,
выбирают по рис. 2.3 в зависимости от
.
Полученное значение
округляют до стандартного межосевого
расстояния
по ГОСТ 2185-66:
1-й ряд: 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500 мм;
2-й ряд: 140; 180; 225; 280; 355; 450 мм (1-й ряд следует предпочитать 2-му).
Определяют ширину зубчатого колеса
.
Полученное значение
округляют до значения
по предпочтительному рядуRa40.
Определяют модуль зацепления передачи
,
где
- коэффициент модуля, выбирают по табл.
2.5.
1
1
2
3350HB
350
HB
- консольное расположение зубчатого
колеса относительно опор, 2 - несимметричное
расположение зубчатого колеса относительно
опор, 3
Рис.2.3
Таблица 2.5
Расположение колеса |
Параметр |
Твердость зубьев | |
относительно опор |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Несимметричное |
|
0,25...0,40 1,00…1,25 20…30 |
0,20...0,25 0,65…0,80 15…20 |
Симметричное |
|
0,3...0,5 1,2…1,6 20…30 |
0,25...0,30 0,9…1,0 20…30 |
Продолжение табл. 2.5
1 |
2 |
3 |
4 |
Консольное |
|
0,20...0,25 0,60…0,70 10…15 |
0,15...0,20 0,45…0,55 10…15 |
Полученное значение
нужно округлять до стандартного значения
по ГОСТ 9563-80. Для силовых передач
рекомендуется принимать
1,5
мм:
1-й ряд: 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0 мм;
2-й ряд: 1,75; 2,25; 2,75; 3,5; 4,5; 5,5; 7,0; 9,0 мм (1-й ряд следует предпочитать 2-му).
Назначают угол наклона зубьев:
0
- для прямозубых колес,
8…22- для косозубых колес,
=
25...45- для шевронных
колес.
Задают направление наклона зубьев. Рекомендуется: для шестеренки - левое, для зубчатого колеса - правое.
Определяют коэффициент осевого перекрытия
1,1.
Если
1,1
, то необходимо увеличить
или
.
Определяют суммарное число зубьев
передачи
.
Определяют число зубьев шестерни
и колеса
:
=17
и
.
Полученные значения
и
округляют до целого числа.
Уточняют передаточное число
,
отклонение полученного значения
от заданного не должно превышать
4
%.
Уточняют значение угла наклона зубьев с точность до секунды
.
Определяют коэффициент торцевого перекрытия
.
Для косозубой передачи
1,1,
для прямозубой передачи
1,2.
Определяют делительные диаметры шестерни и зубчатого колеса
и
.
Определяют окружную скорость
.
Назначают степень точности и вид сопряжения цилиндрической передачи согласно ГОСТ 1643-81 (в скобках указаны значения для косозубой передачи) по табл. 2.6.
Таблица 2.6
Окружная
скорость
|
|
6…10 (10…15) |
2…6 (4…10) |
|
Степень точности |
6-В |
7-В |
8-В |
9-В |
Проверочный расчет по контактным напряжениям.Определяют контактные напряжения по формуле
,
где
- коэффициент, учитывающий свойства
материала шестерни и колеса,
=275
МПа1/2;
- коэффициент, учитывающий форму
сопряжения поверхностей зубьев,
(величину угла зацепления принимают
=20);
- коэффициент, учитывающий суммарную
длину контактной линии:
- для прямозубой передачи;
- для косозубой передачи;
- коэффициент расчетной нагрузки при
расчете на контактные напряжения.
Коэффициент определяется
,
где
- коэффициент концентрации нагрузки,
учитывающий неравномерное распределение
нагрузки по линии контакта зубьев,
выбирают по рис. 2.3 в зависимости от
.
- коэффициент динамичности нагрузки,
учитывающий дополнительную динамическую
нагрузку, определяют по табл. 2.7;
- коэффициент нагрузки в зацеплении,
учитывающий неравномерность распределения
нагрузки между парами зубьев (только
для косозубых передач), определяют по
табл. 2.8.
Отклонение возникающего контактного
напряжения от допускаемого
% для цилиндрических зубчатых передач
может составлять: при перегрузке до 5
%; при недогрузке до 10 %. Если условие
прочности не выполняется нужно? изменить
ширину венца колеса
.
Таблица 2.7
Степень точности |
Твердость |
| |||||
|
|
1 |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
6-В |
350 HB |
1,03 1,01 |
1,06 1,02 |
1,12 1,03 |
1,17 1,04 |
1,23 1,06 |
1,28 1,07 |
40 HRC |
1,02 1,00 |
1,04 1,00 |
1,07 1,02 |
1,10 1,02 |
1,15 1,03 |
1,18 1,04 | |
7-В |
350 HB |
1,04 1,02 |
1,07 1,03 |
1,14 1,05 |
1,21 1,06 |
1,29 1,07 |
1,36 1,08 |
40 HRC |
1,03 1,00 |
1,05 1,01 |
1,09 1,02 |
1,14 1,03 |
1,19 1,03 |
1,24 1,04 | |
8-В |
350 HB |
1,04 1,01 |
1,08 1,02 |
1,16 1,04 |
1,24 1,06 |
1,32 1,07 |
1,40 1,08 |
40 HRC |
1,03 1,01 |
1,06 1,01 |
1,10 1,02 |
1,16 1,03 |
1,22 1,04 |
1,26 1,05 | |
9-В |
350 HB |
1,05 1,01 |
1,10 1,03 |
1,20 1,05 |
1,30 1,07 |
1,4 1,09 |
1,50 1,12 |
40 HRC |
1,04 1,01 |
1,07 1,01 |
1,13 1,02 |
1,20 1,03 |
1,26 1,04 |
1,32 1,05 |
Примечание. В числителе - значения для прямозубых колес, в знаменателе - для косозубых колес.
Таблица 2.8
Степень точности |
| ||
|
5…10 |
10…15 | |
6-В |
|
1,02 |
1,04 |
7-В |
1,03 |
1,05 |
1,08 |
8-В |
1,07 |
1,10 |
1,15 |
9-В |
1,13 |
|
|
Проверочный расчет по напряжениям
изгиба.Проверка по напряжениям изгиба
ведется по тому из зубчатых колес, для
которого отношение
и
является меньшим.
Определяют допускаемые напряжения изгиба по формуле
,
где
- коэффициент формы зуба, зависящий от
эквивалентного числа зубьев шестерни
и колеса:
и
,
выбирают по табл. 2.9;
Таблица 2.9
|
17 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
80 |
100 |
|
|
4,28 |
4,09 |
3,90 |
3,80 |
3,70 |
3,65 |
3,62 |
3,61 |
3,60 |
3,60 |
- коэффициент повышения изгибной
прочности зуба косозубых колес (только
для косозубых передач),
;
- коэффициент распределения нагрузки
между зубьями (только для косозубых
передач),
;
- коэффициент расчетной нагрузки для
напряжений изгиба.
Коэффициент определяется
,
где
- коэффициент концентрации нагрузки,
выбирают по рис. 2.4 в зависимости от
;
350HB
350
HB
-
коэффициент нагрузки в зацеплении
(только для косозубых передач), определяется
по табл. 2.11.
П
1
2ри
проверочном расчете
обычно получается меньше
,
так как нагрузочная способность закрытых
цилиндрических передач ограничивается
контактными напряжениями.
1 - консольное расположение зубчатого
колеса относительно опор, 2 - несимметричное
расположение зубчатого колеса относительно
опор, 3
3
Рис. 2.4
Таблица 2.10
Степень точности |
Твердость |
| |||||
|
|
1 |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
6-В |
350 HB |
1,06 1,02 |
1,13 1,05 |
1,26 1,10 |
1,40 1,15 |
1,58 1,20 |
1,67 1,25 |
40 HRC |
1,02 1,01 |
1,04 1,02 |
1,08 1,03 |
1,11 1,04 |
1,14 1,06 |
1,17 1,07 | |
7-В |
350 HB |
1,08 1,03 |
1,16 1,06 |
1,33 1,11 |
1,50 1,16 |
1,67 1,22 |
1,80 1,27 |
40 HRC |
1,03 1,01 |
1,05 1,02 |
1,09 1,03 |
1,13 1,05 |
1,17 1,07 |
1,22 1,08 | |
8-В |
350 HB |
1,10 1,03 |
1,20 1,06 |
1,38 1,11 |
1,58 1,17 |
1,78 1,23 |
1,96 1,29 |
40 HRC |
1,04 1,01 |
1,06 1,02 |
1,12 1,03 |
1,16 1,05 |
1,21 1,07 |
1,26 1,08 | |
9-В |
350 HB |
1,13 1,04 |
1,28 1,07 |
1,50 1,14 |
1,77 1,21 |
1,98 1,28 |
2,25 1,35 |
40 HRC |
1,04 1,01 |
1,07 1,02 |
1,14 1,04 |
1,21 1,06 |
1,27 1,08 |
1,34 1,09 |
Примечание. В числителе - значения для прямозубых колес, в знаменателе - для косозубых колес.
Таблица 2.11
Степень точности |
| ||
|
5…10 |
10…15 | |
6-В |
|
1,10 |
1,15 |
7-В |
1,07 |
1,2 |
1,25 |
8-В |
1,22 |
1,30 |
1,40 |
9-В |
1,35 |
|
|