9 Расчет экономической эффективности

Экономическая эффективность – автоматизации является степенью уменьшения совокупного живого и прошлого труда, затрачиваемого на производство единицы продукции. При стоимости капитальных затрат обычно несколько возрастает, а эксплуатационные расходы на единицу продукции существенно сокращаются. Другими словами, количество прошлого возрастает в меньшей степени, чем уменьшаются затраты живого труда. Таким образом эффективность автоматизации характеризуется суммарным сокращением затрат на производство единицы продукции. Если автоматизацию какого-либо процесса можно осуществить различными способами, то надо выбрать самый эффективный вариант, который обеспечивает более интенсивное снижение стоимости и более высокий рост производительности общественного труда. При этом очень важно знать базовый вариант принять на более передовой и совершенный способ механизированного производства, применяемый в отечественной или зарубежной практике, поскольку при сравнении с менее совершенным способом производства можно получить в расчетах завышенную экономию средств.

Фактически этот же уровень, может быть, достигнут за счет более прогрессивной технологии машинного способа производства без привлечения автоматизации.

На технико-экономический показатель влияние оказывает правильно сформированные технические требования на автоматизацию технологических процессов. Например, повышение требования к точности работы автоматизируемого процесса приводят к усложнению устройств автоматики и существенному увеличению капитальных и эксплуатационных затрат.

Экономической эффективность определяется путем сравнения двух вариантов работы установки с ручным и автоматическим управлением.

Экономическая эффективность рассчитывают по приведенным затратам.

1. Ручное управление.

1.1 Определяем приведенные затраты:

З_пр1=Е_н·К₁+И,

где Е_н – нормативный коэффициент капиталовложений, Е_н=0,15 (для зданий и сооружений);

К₁ – капиталовложения, (руб.);

И – эксплуатационные издержки, (руб.);

З_пр1=0,15·180600+291734,8=318824,8 (руб.),

1.2 Капиталовложения:

К₁=C_у+З_смр+З_{трхр ,}

где C_у – стоимость установки;

З_смр – затраты на строительно-монтажные работы, (руб.);

З_смр=(0,2÷0,25)·С_у,

З_смр=0,2·150000=30000 (руб.),

З_трхр – затраты на транспортные расходы и расходы на хранение, (руб.);

З_трхр=(0,02÷0,025)·C_у,

З_трхр=0,02·30000=600 (руб.),

К₁=150000+30000+600=180600 (руб.),

1.3 Эксплуатационные издержки:

И=И_а+И_тотр+И_з+И_э+И_пр,

где И_а - амортизационные отчисления, (руб.);

,

(руб.),

где р_а – норма амортизационных отчислений, % (принимаем р_а = 14,5 %);

И_тотр – отчисления на текущий ремонт и техническое обслуживание, (руб.);

И_тотр=0,2·И_а ,

И_тотр=0,2·26187=5237,4 (руб.),

И_з – расходы на зарплату обслуживающего персонала, (руб.);

И_з=1,09·N·З_р·300,

И_з=1,09·1·300·300=98100 (руб.),

где N – число обслуживающего персонала, (чел);

,

,

З_уд – затраты на ТО и ТР одной условной единицы, (час);

У – количество условных единиц;

t_см – продолжительность рабочей смены, (час);

З_р – средний дневной заработок обслуживающего персонала, (руб.);

З_р=З_ч.р·t_см ,

З_р=37,5·8=300,

где З_ч.р – часовой заработок электромонтера 3 разряда, принимаем

З_ч.р = 37,5 (руб.);

И_э – затраты на электроэнергию;

,

где Р_ном – номинальная мощность электроустановки, кВт;

Т_г – длительность работы установки в году, ч;

к_з – коэффициент загрузки установки;

а_э – тариф на электроэнергию, (руб./ кВт·ч);

_ном – КПД установки;

,

где И_пр – прочие затраты;

И_пр=0,3·(И_а+И_з+И_тотр),

И_пр=0,3·(26187+98100+5237,4)=129524,4 (руб),

И=И_а+И_тотр+И_з+И_э+И_пр=26187+5237,4+98100+32686+129524,4=

=291734,8,