Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Восточно-Сибирский Государственный Университет Технологий и Управления

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Допуски и посадки 2011 Рязань

.PDF

Скачиваний:

Добавлен:

02.05.2015

Размер:

6.64 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 56 / 176 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 > Следующая >>>

втулки в ступицах зубчатых колес, пальцы эксцентриков кривошипношатунного аппарата уборочных машин, втулка рычага очистки зерноуборочного комбайна, металлокерамические втулки подшипников в сельскохозяйственном машиностроении, соединения пальца кривошипа с диском и кривошипных дисков с валами сельскохозяйственных машин, кривошипные диски лебедок, элемент соединения ходовой части породопогрузочной машины, ось подъемного устройства комбайна для тонких пластов и др.

Посадки Н8/х8 и H8/z8 применяются в соединениях, подверженных переменным нагрузкам, ударам и вибрациям, и для деталей, допускающих большие напряжения материала.

Примеры: контактные кольца на изоляции в малых и средних электрических машинах, кривошипные пальцы в дисках кривошипов паровых лебедок, втулки на валах эксцентрикового пресса, металлокерамическая втулка в корпусе сцепления трактора, соединение безребордного кранового колеса с валом и тяги с кольцом универсального реверса в грузоподъемных машинах, соединения стальных деталей с деталями из легких сплавов и пластмасс.

2.15 Пример выполнения схемы полей допусков гладкого цилиндрического соединения

+142

TD = 62

D = d = 50,0

Dmax = 50,142

Dmin = 50,080

		maxS = 204
	Smin= 80	maxS = 204
+80

		h9	= 62
		h9	Td
			Td

-62 dmin = 49,938 dmax = 50,000

Масштаб: в 1 мм – 3,5 мкм

0,142

Схема полей допусков соединения 50 D9 0,080

h9 0,062

2.16 Пример обозначения посадок и размеров на чертежах
D9	+0,080+0,142	Ç50D9(+0,080+0,142)
Ç50h9	-0,062	Ç50D9(+0,080+0,142)	Ç50h9(-0,062)
		Ra 1,6
			Ra3,2
Соединение		Отверстие корпуса	Вал
3 Средства измерения

Годность размеров деталей после их изготовления или ремонта устанавливают либо путем измерения, либо путем контроля. При измерении широко применяют универсальные средства измерения (УСИ), позволяющими установить с заданной точностью значения действительных размеров, которые затем сравнивают с установленными предельными размерами и дают заключение о годности детали. При контроле, где также широко применяют предельные калибры, устанавливается только факт годности или брака (исправимого или неисправимого) проверяемого размера без определения его действительной величины.

При выборе УСИ учитывают совокупность метрологических (диапазон измерения, цена деления, измерительное усилие, точность, предельная погрешность и др.) и технико-экономических показателей. К последним относятся: стоимость УСИ, продолжительность их работы до повторной настройки и до ремонта, время на настройку и сам процесс измерения и др.

Одним из главных метрологических критериев выбора конкретного УСИ является соблюдение условия lim УСИ, где – допускаемая погрешность измерения, выбираемая по данным 3.1, которая зависит от точности (квалитета) и величины номинального размера контролируемой детали; limУСИ – предельная погрешность УСИ, гарантированная заводом-изготовителем УСИ и определяемая по данным 3.2-3.3.

3.1 Допускаемые погрешности δ(мкм)								при измерении линейных размеров в диапазоне от 1 до 500 мм [19]

Номинальные												Квалитеты
Номинальные
размеры,		2			3		4			5			6			7		8		9		10
мм
мм	ΙΤ		δ	ΙΤ		δ	ΙΤ	δ	ΙΤ		δ	ΙΤ		δ	ΙΤ		δ	ΙΤ	δ	ΙΤ	δ	ΙΤ	δ
	ΙΤ		δ	ΙΤ		δ	ΙΤ	δ	ΙΤ		δ	ΙΤ		δ	ΙΤ		δ	ΙΤ	δ	ΙΤ	δ	ΙΤ	δ
До 3	1,2		0,4	2		0,8	3	1	4		1,4	6		1,8	10		3	14	3	25	6	40	8

Св.3 до 6	1,5		0,6	2,5		1	4	1,4	5		1,6	8		2	12		3	18	4	30	8	48	10

Св.6 до 10	1,5		0,6	2,5		1	4	1,4	6		2	9		2	15		4	22	5	36	9	58	12

Св.10 до 18	2		0,8	3		1,2	5	1,6	8		2,8	11		3	18		5	27	7	43	10	70	14

Св.18 до 30	2,5		1	4		1,4	6	2	9		3	13		4	21		6	33	8	52	12	84	18

Св.30 до 50	2,5		1	4		1,4	7	2,4	11		4	16		5	25		7	39	10	62	16	100	20

Св.50 до 80	3		1,2	5		1,8	8	2,8	13		4	19		5	30		9	46	12	74	18	120	30

Св.80 до120	4		1,6	6		2	10	3	15		5	22		6	35		10	54	12	87	20	140	30

Св.120 до 180	5		2	8		2,8	12	4	18		6	25		7	40		12	63	16	100	30	160	40

Св.180 до 250	7		2,8	10		4	14	5	20		7	29		8	46		12	72	18	115	30	185	40

Св.250 до 315	8		3	12		4	16	5	23		8	32		10	52		14	81	20	130	30	210	50

Св.315 до 400	9		3	13		5	18	6	25		9	36		10	57		16	89	24	140	40	230	50

Св.400 до 500	10		4	15		5	20	6	27		9	40		12	63		18	97	26	155	40	250	50

Продолжение 3.1

Номинальные									Квалитеты
Номинальные
размеры,		11			12		13			14		15		16			17
мм
мм	ΙΤ		δ	ΙΤ		δ	ΙΤ	δ	ΙΤ		δ	ΙΤ	δ	ΙΤ	δ	ΙΤ		δ
	ΙΤ		δ	ΙΤ		δ	ΙΤ	δ	ΙΤ		δ	ΙΤ	δ	ΙΤ	δ	ΙΤ		δ

До 3	60		12	100		20	140	30	250		50	400	80	600	120	1000		200

Св.3 до 6	75		16	120		30	180	40	300		60	480	100	750	160	1200		240

Св.6 до 10	90		18	150		30	220	50	360		80	580	120	900	200	1500		300

Св.10 до 18	110		30	180		40	270	60	430		90	700	140	1100	240	1800		380

Св.18 до 30	130		30	210		50	330	70	520		120	840	180	1300	280	2100		440

Св.30 до 50	160		40	250		50	390	80	620		140	1000	200	1600	320	2500		500

Св.50 до 80	190		40	300		60	460	100	740		160	1200	240	1900	400	3000		600

Св.80 до 120	220		50	350		70	510	120	870		180	1400	280	2200	440	3500		700

Св.120 до 180	250		50	400		80	630	140	1000		200	1600	320	2500	500	4000		800

Св.180 до 250	290		60	460		100	720	160	1150		240	1850	380	2900	600	4600		1000

Св.250 до 315	320		70	520		120	810	180	1300		260	2100	440	3200	700	5200		1100

Св.315 до 400	360		80	570		120	890	180	1400		280	2300	460	3600	800	5700		1200

Св.400 до 500	400		80	630		140	970	200	1550		320	2500	500	4000	800	6300		1400

3.2 Предельные погрешности измерения ±Δlim (мкм)						наружных линейных размеров универсальными
			средствами измерения (УСИ) [15;19]

Средства	Класс	Ход				Номинальные размеры, мм
Средства	Класс	стержня,
измерений	мер	стержня,	1…6	6…10	10…18	18…50	50…80		80…120	120…180	180…260	260…360360…500
		мм	1…6	6…10	10…18	18…50	50…80		80…120	120…180	180…260	260…360360…500
Штангенциркуль с	–	–	150	150	150	150	200		200	200	200	200	250
отсчетом по нониусу	–	–	150	150	150	150	200		200	200	200	200	250
0,1 мм

Штангенциркуль с	–	–						100
отсчетом по нониусу	–	–						100
0,05 мм
Индикаторы часового	5	10	20	20	20	20	20		20	25	30	30		40
типа с ценой деления
типа с ценой деления	3	1						10
0,01 мм при измерении	3	1						10
размера	3	0,1	5	5	5	10	10		10	10	10	10		10

Индикаторы часового		10	15	15	15	15	15		15	15	15	20		20
типа с ценой деления	–
типа с ценой деления		0,1						10
0,01 мм при измерении		0,1						10
биения		0,02-0,03	5	5	5	5	5		5	5	5	10		10

Головки пружинные	1	–	0,5	1	1	1	1		1	1	1		–
(микрокаторы) с ценой	1	–	0,5	1	1	1	1		1	1	1		–
деления 0,001 мм
Головки пружинные	2	–	1	1	2	2	2		2	2	2		–
(микрокаторы) с ценой	2	–	1	1	2	2	2		2	2	2		–
деления 0,002 мм

Головки рычажно-	1	–	1	1	1	1	1		1	1	1	1		–
зубчатые с ценой	1	–	1	1	1	1	1		1	1	1	1		–
деления 0,001 мм

Продолжение 3.2

		Ход							Номинальные размеры, мм
	Класс

Средства измерений		стержня,							100…125	125…150	150…175		175…200	200…225		225…250		250…275		275…300	300…400	400…500
Средства измерений	мер	стержня,	0…25		25…50	50…75		75…100
		мм	0…25		25…50	50…75		75…100
		мм

Скобы индикаторные	5	3		15					20								40				50	60
с ценой деления
с ценой деления
0,01 мм (в руках)	3	0,1										10
	3	0,1										10

Микрометры гладкие	–	По уста-
с ценой деления	–	новочной		5			10		15			20			25				30		40	50
0,01 мм (в руках)		мере

Микрометры рычаж-
ные	–	То же	4		6		10		15			20			25				30		40	50
с ценой деления	–	То же	4		6		10		15			20			25				30		40	50
с ценой деления
0,002 и 0,01 мм

Скобы рычажные	3	Вся шкала	4		5		10		20	25							–
с ценой деления
с ценой деления
0,002 и 0,005 мм	2	10 делений		2			3		5								–
	2	10 делений		2			3		5								–

3.3Предельные погрешности измерения ±Δlim (мкм) внутренних линейных размеров универсальными

средствами измерения (УСИ) [15;19]

Средства измерений	Средства установки	Ход		Номинальные размеры, мм
		стержня,
		стержня,	3…18	18…50	50…120	120…260	260…500
		мм	3…18	18…50	50…120	120…260	260…500

Штангенциркуль	–	–
с отсчетом по нониусу	–	–	200		250	300	300
0,1 мм

Штангенциркуль	–	–	150		200	200	250
с отсчетом по нониусу	–	–	150		200	200	250
0,05 мм

Нутромеры			–
микрометрические	Установочная мера	13	–		15	20	30
с ценой деления 0,01 мм

	Концевые меры 4-го	Весь расход	15	20	25	25	30
	класса или гладкий	Весь расход	15	20	25	25	30
Нутромеры	микрометр
индикаторные
индикаторные	То же	0,1	10	10	15	15	20
с отсчётной головкой	То же	0,1	10	10	15	15	20
(цена деления 0,01 мм)
(цена деления 0,01 мм)	Концевые меры 3-го						–
	Концевые меры 3-го
	класса или устано-	0,03	5	5	10	10
	вочные кольца

3.4Схема расположения полей допусков на изготовление гладких рабочих калибров для контроля отверстий (по ГОСТ 24853)

	Н
	НЕ
0,5 Н	Непроходная
0,5 Н	сторона

Dmax

ПР

0,5 Н

Проходная

сторона

Принятые обозначения:

Dmin

Н - допуск на изготовление калибра-пробки;

Z - отклонение середины поля допуска калибра-пробки ПР

относительно Dmin контролируемого изделия;

- величина для компенсации погрешности контроля калибрами отверстий с размерами свыше 180мм.

3.5Схема расположения полей допусков на изготовление гладких рабочих калибров для контроля валов (по ГОСТ 24853)

ПР

Н1

0,5 Н1

Проходная

сторона

dmax

НЕ

Н1

0,5 Н1

Непроходная

сторона

Принятые обозначения:

Н1 - допуск на изготовление калибра-скобы;

dmin

Z1 - отклонение середины поля допуска калибра-скобы ПР

относительно dmax контролируемого изделия;

1 - величина для компенсации погрешности контроля калибрами валов с размерами свыше 180мм.

3.6 Допуски на изготовление гладких предельных калибров (мкм) (по ГОСТ 24853)

Квалитеты	Обозначение					Интервалы размеров,				мм
						Интервалы размеров,				мм

			Св.	Св.	Св.	Св.	Св.	Св.	Св.	Св.	Св.	Св.	Св.	Св.
		До 3	3	6	10	18	30	50	80	120	180	250	315	400
			до	до	до	до	до	до	до	до	до	до	до	до
			6	10	18	30	50	80	120	180	250	315	400	500

	z	1	1,5	1,5	2	2	2,5	2,5	3	4	5	6	7	8
	α, α1	0	0	0	0	0	0	0	0	0	2	3	4	5
IT6	z1	1,5	2	2	2,5	3	3,5	4	5	6	7	8	10	11
	H	1,2	1,5	1,5	2	2,5	2,5	3	4	5	7	8	9	10
	Н1	2	2,5	2,5	3	4	4	5	6	8	10	12	13	15

IT7	z, z1	1,5	2	2	2,5	3	3,5	4	5	6	7	8	10	11
IT7	α, α1	0	0	0	0	0	0	0	0	0	3	4	6	7
	H, H1	2	2,5	2,5	3	4	4	5	6	8	10	12	13	15
	z, z1	2	3	3	4	5	6	7	8	9	12	14	16	18
IT8	α, α1	0	0	0	0	0	0	0	0	0	4	6	7	9
	H	2	2,5	2,5	3	4	4	5	6	8	10	12	13	15
	H1	3	4	4	5	6	7	8	10	12	14	16	18	20

	z, z1	5	6	7	8	9	11	13	15	18	21	24	28	32
IT9	α, α1	0	0	0	0	0	0	0	0	0	4	6	7	9
	H	2	2,5	2,5	3	4	4	5	6	8	10	12	13	15
	H1	3	4	4	5	6	7	8	10	12	14	16	18	20
	z, z1	5	6	7	8	9	11	13	15	18	24	27	32	37
IT10	α, α1	0	0	0	0	0	0	0	0	0	7	9	11	14
	H	2	2,5	2,5	3	4	4	5	6	8	10	12	13	15
	H1	3	4	4	5	6	7	8	10	12	14	16	18	20

	z, z1	10	12	14	16	19	22	25	28	32	40	45	50	55
IT11	α, α1	0	0	0	0	0	0	0	0	0	10	15	15	20
	H, H1	4	5	6	8	9	11	13	15	18	20	23	25	27
	z, z1	10	12	14	16	19	22	25	28	32	45	50	65	70
IT12	α, α1	0	0	0	0	0	0	0	0	0	15	30	20	35
	H, H1	4	5	6	8	9	11	13	15	18	20	23	25	27
	z, z1	20	24	28	32	36	42	48	54	60	80	90	100	110
IT13	α, α1	0	0	0	0	0	0	0	0	0	25	35	45	55
	H, H1	10	12	15	18	21	25	30	35	40	46	52	57	63

	z, z1	20	24	28	32	36	42	48	54	60	100	110	125	145
IT14	α, α1	0	0	0	0	0	0	0	0	0	45	55	70	90
	H, H1	10	12	15	18	21	25	30	35	40	46	52	57	63

3.7 Примеры выполнения схем расположения полей допусков на изготовление гладких рабочих калибров для контроля отверстий и валов в соединении Ç40 Н7/k6

По ГОСТ 24853 (по данным 3.6) устанавливаем:

для контролируемого отверстия Ç40Н7: Н = 4мкм, z = 3,5мкм, = 0мкм;

для контролируемого вала Ç40k6: Н1 = 4мкм, z1 = 3,5мкм, 1 = 0мкм.

	Dmax = 40,025
		Dmin = 40,0
D = 40,0		Dmin = 40,0

0,5 Н = 2

Н = 4

НЕ

+25

Производственный

-2

допуск отверстия

Н7

ПР +5,5

+1,5

0,5 Н = 2

Н = 4

z = 3,5

Схема расположения полей допусков на изготовление калибра-пробки для контроля отверстия Ç40Н7 (+0,025)

			+18	z1 = 3,5		Н1 = 4
			+18	ПР	-1,5
				ПР	-1,5
				0,5 Н1 = 2	-5,5
		k6		Производственный допуск		вала
	40,=dmax018			НЕ	+2
40,0=d		40,002=dmin		+2
40,0=d		40,002=dmin			-2
					-2
				0,5 Н1 = 2		Н1 = 4

Схема расположения полей допусков на изготовление калибра-скобы для контроля вала Ç40k6 00,,018002

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 56 / 176 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
02.05.2015620.76 Кб176долг.docx
#
28.08.2019205.82 Кб4Долговое обязательство.doc
#
10.03.2016344.58 Кб20дондуп.doc
#
02.05.20155.68 Mб7дополн.doc
#
02.05.2015141.35 Кб27Допуск.docx
#
02.05.20156.64 Mб64Допуски и посадки 2011 Рязань.PDF
#
12.09.20193.95 Mб61Доррер Методы моделирования дискретных систем.doc
#
09.09.2019217.6 Кб2ДП-2.5-07 о защите курсовой работы(на доработк...doc
#
02.05.20154.49 Mб496Журавлёва распознатая.doc
#
02.05.2015161.28 Кб5Журба.doc
#
02.05.20155.98 Mб46Журнал "Аплодисменты"_2012-03_web.pdf