2.3 Определение режима работы предприятия и расчет материального баланса

Режим работы предприятия (цеха) определяется в зависимости от характера производства, мощности и других факторов. Под режимом работы понимается число рабочих дней в году, количество смен в сутки и продолжительности смены в часах, предусмотренных действующим законодательством и характером производства.

Цехи обжига, как правило, работают непрерывно в три смены; режим работы других цехов должен быть увязан с режимом работы цеха обжига - цехи сортировки, дробления и помола чаще работают в две смены при условии создания нормативных запасов сырья и продукции.

Различают фонд времени работы предприятия, в соответствии, с которым рассчитывают выпуск продукции, потребность в сырье, топливе и др., и фонд времени работы технологического оборудования, который используется при расчете и выборе оборудования.

При непрерывном режиме работы с остановками только на капитальный ремонт фонд времени работы рассчитывают по формуле:

Гф.пр.=(365-n)*3*8 час/год, (1)

где n – число дней на капитальный ремонт, 15-20 дней.

n=15 дней

Гф.пр.=(365-15)*3*8=350*3*8=8400 час/год

Годовой фонд времени работы технологического оборудования с учетом планового ремонта составит:

Гф.об.=Гф.пр.*Кисп., (3)

где Кисп. – коэффициент использования оборудования, 0,85-0,95.

Гф.об.=8400*0,95=8842 час/год

Материальный баланс производства (производственная программа) включает определение объема выпускаемой готовой продукции (по видам) потребностей цехов в каждом исходном сырьевом компоненте в расчете на сухое вещество, а также в состоянии естественной влажности в год, сутки и час. Расчет материального баланса ведется на основе указанных в задании производительности предприятия, химического и минералогического состава сырья, состава имеющихся в сырье примесей, естественной влажности компонентов.

Производительность предприятия по готовой продукции определяется по формулам:

Псут.=Пгод./N, (4)

где Пгод. – заданная готовая производительность, т;

N – количество рабочих дней в году.

Псут.=485000/350=1,33 т/сут

Псмен.=Пгод./N*P, (5)

где Р – число смен.

Псмен.=485000/350*3=462 т/смен

Пчас.=Пгод./Гф.пр. (6)

Пчас=485000/8400=57 т/час

Расчет сырьевых материалов для получения вяжущего производится на «сухое вещество», а затем с учетом влажности.

П_вл=П_сух*100/100-W,

Где W – естественная влажность сырья, %

1 т. ПЦК

1,2-1,4 т.- известняка; 0,28-0,30 т.- глина.

1,4*485000=679000т.-2%(13580)=665420т.

0,3*485000=145500т.-2%(2910)=142590т.

Производительность по сухому сырью:

Известняк:

Псут.=665420/350=1901,2т/сут.

Псмен.=665420/350*3=633,7 т/см.

Пчас.= 665420/8400=79,2 т/час

Глина:

Псут.= 142590/350=407,4 т/сут.

Псмен.= 142590/350*3=135,8 т/см.

Пчас.= 142590/8400=16,9 т/час

Количество влажности сырья:

Пвл.=Псух.*100/100-W, (7)

где W – естественная влажность сырья, %.

Величины возможных производственных потерь с учетом их транспортирования приведены в нормах технологического проектирования предприятий и ориентировочно составляют для сырья всех видов – до 5%.

Известняк:

Пгод.=(665420*100)/(100-5)=700442,1 т/год

Псут.=( 1901,2*100)/(100-5)=2001,2 т/сут.

Псмен.=( 633,7 *100)/(100-5)=667 т/см.

Пчас.=( 79,2 *100)/(100-5)=83,4 т/час

Глина:

Пгод.=(142590 *100)/(100-5)=150094,7 т/год

Псут.=(407,4*100)/(100-5)=428,8 т/сут.

Псмен.=(135,8*100)/(100-5)=142,9 т/см.

Пчас.=(16,9*100)/(100-5)=17,8 т/час

Производительность по мокрому сырью: при мокром производстве цемента следует учитывать влажность шлама, которая может быть равна 32-46%.

Количество шлама можно определить по формуле

q_ш=q_c+q_c* γ_в

где q_c – общий расход сырьевых материалов в пересчете на сухое вещество; γ_в – относительное содержание влаги (влажность в относительных единицах).

1,2-1,4 т.- известняка; 0,28-0,30 т.- глина

1,4*485000=679000т.-2%(13580)=665420т.+q_ш

0,3*485000=145500т.-2%(2910)=142590т. +q_ш

q_ш=665420+665420*0.4=931588т

q_ш145500+145500*0.4=203700

Известняк:

П_сут=931588/350=2661.7 т/сут

П_смен=931588/350*3=887.2т/смен.

П_час=931588/8400=110,9т/час

Глина:

П_сут=203700/350=582т/сут

П_смен=203700/350*3=194т/смен

П_час=203700/8400=24.3т/час

Величины возможных производственных потерь с учетом их транспортирования приведены в нормах технологического проектирования предприятий и ориентировочно составляют для сырья всех видов – до 5%.

Известняк:

Пгод.=(931588*100)/(100-5)=980618.9 т/год

Псут.=( 2661.7 *100)/(100-5)=2801.8 т/сут.

Псмен.=(887.2т *100)/(100-5)=933.9 т/см.

Пчас.=( 110,9*100)/(100-5)=116.7 т/час

Глина:

Пгод.=( 203700*100)/(100-5)=214421 т/год

Псут.=(582*100)/(100-5)=612.6 т/сут.

Псмен.=(194*100)/(100-5)=204.2 т/см.

Пчас.=(24.3*100)/(100-5)=25.6 т/час

Конечные результаты заносятся в таблицу 2.1.

Таблица 2.1- Расчет производственной программы

Наименование материала	Выпуск	продукции, т
	В год	В сутки	В смену		В час
ПЦ известняк сух. известняк вл. глина сух. глина вл,	485000 665420 931588 142590 203700	1330 1901,2 2661.7 407,4 582	462 6387 887.2 135,8 194		57 79,2 110,9 16,9 24.3