- •Практическая работа №1. Графическое изображение допусков и посадок
- •Порядок расчёта.
- •Практическая работа № 2. Определение годности деталей по действительным размерам, предельным размерам и отклонениям
- •Практическая работа №3. Расчёт посадок с натягом
- •Ответить на вопросы:
- •Практическая работа №5.
- •Формулы для остальных пробок:
- •Практическая работа № 7. Расчёт размерных цепей методом максимума и минимума
- •Методические указания:
Практическая работа №5.
Расчёт переходных посадок
Тема: Система допусков и посадок для гладких элементов деталей.
Цель: Закрепить знания, полученные в процессе изучения темы, развить
практические навыки в подсчёте предельных размеров, допусков и посадок, а
также в работе со справочной литературой.
Задание: Рассчитать посадки аналитически и графически (по карточкам).
Методические указания:
При выполнении задания необходимо:
1. Определить систему, в которой выполнена посадка.
2. Подсчитать предельные размеры отверстия и вала.
3. Подсчитать предельные зазоры и натяги, допуск размера, допуск посадки.
4. Выполнить схему расположения полей допусков посадки (рис. 1).
5. Выполнить эскизы вала, отверстия и сборочного узла, проставить на них отклонения размеров всеми способами.
6. Сделать вывод.
Аналитический расчёт переходной посадки:
Nmax = dmax – Dmin = es – EI
Smax = Dmax – dmin = ES – ei
T(N,S) = Nmax + Smax
Рис. 1: Схема расположения полей допусков деталей соединения
Ответить на вопросы:
1. Что такое нулевая линия?
2. Какой размер называется «действительным»?
3. Что такое «вал»?
4. Что такое «отверстие»?
5. Понятие о системе отверстия.
6. Понятие о системе вала.
№вар. |
посадка |
№вар. |
посадка | ||
1 |
Ø60H5/js4 |
6 |
Ø270H8/k7 | ||
2 |
Ø72H5/n5 |
7 |
Ø130K7/h6 | ||
3 |
Ø48N5/h4 |
8 |
Ø40H8/h7 | ||
4 |
Ø50H7/k6 |
9 |
Ø7M5/h4 | ||
5 |
Ø100H7/m6 |
10 |
Ø80K5/k4 |
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №6.
Расчёт исполнительных размеров калибров для контроля расположения поверхностей
Тема: Калибры расположения поверхностей.
Цель работы: Научиться рассчитывать исполнительные размеры калибров для контроля расположения поверхностей.
Пример расчёта:
Дана деталь:
Задание: Рассчитать калибр для контроля расположения отверстий в детали.
Порядок расчёта:
1. По таблице 1 ГОСТ 16085-80 в зависимости от позиционного допуска Тр = 0,4 (см. чертёж детали) определяем:
• основное отклонение F = 0,053 мм
• допуск на изготовление пробок калибра Н = 0,012 мм
• допуск на износ пробок калибра W = 0,016 мм
2. Определяем предельные размеры пробок калибра по формулам (табл. 2 пункт 1 ГОСТ 16085-80)
Формулы для базового элемента:
где- допуск на изготовление базового измерительного элемента калибра, - величина износа базового измерительного элемента.
Формулы для базового элемента:
где- допуск на изготовление базового измерительного элемента калибра, - величина износа базового измерительного элемента.
Формулы для остальных пробок:
1. При=0,2 по табл. 1:
• для пробок, контролирующих отверстий16Н11, находим:
F = 0,026 Н = 0,008 W = 0,01
• для базовой пробки Но = Н = 0,008
2. Определяем предельные размеры пробки базового калибра для 40Н9:
= 40 - 0,008 = 39,992
= 40-0,008-0,010 = 39,982
3. Определяем предельные размеры для остальных пробок калибра16Н11:
= 16 - 0,2 + 0,026 + 0,008 = 15,834
= 15,834-0,008=15,826
= 15,834-0,008-0,010=15,816
4. Определяем позиционный допуск калибра для пробок (кроме базового) по табл. 1:
= 0,016
5. По табл. 4 определяем предельные отклонения радиуса между осями пробок калибра и центром базовой пробки:
5,5 мкм = 0,0055 мм
6. Предельные отклонения центрального угла между осью каждой пробки и осью базовой пробки на окружности диаметром 100= 50"
Чертёж калибра.