Машины для сверхтонкого измельчения

Вибрационные машины относятся к шаровым мельницам. Высокая степень измельчения (от 1-2 мм до 5 мм) достигается за счет движения шаров и за счёт вибрации барабана. Последняя создаётся дебалансом, укреплённом на вращающемся валу.

Мельницы могут измельчать как сухие, так и влажные материалы. Струйные мельницы. Энергия, необходимая для измельчения материала, сообщается струёй энергоносителя (воздух, инертный газ, перегретый пар). Энергоноситель подаётся с большой скоростью - звуковой или сверхзвуковой. В точках пересечения струй энергоносителя создаётся наибольший разрушающий эффект. Существует несколько конструкций струйных мельниц: с трубной и с плоской помольной камерой (уч. Ивановой т.2). Достоинством струйных мельниц являются: получение продукта с высокой степенью дисперсности; возможность фракционирования материала; рабочие элементы мельницы практически не изнашиваются; материал не нагревается. Недостаток - большой расход энергоносителя.

2. Просеивание. Сита

Измельчённые материалы неоднородны по величине частиц. Поэтому приходится отделять более крупные или более мелкие от основной массы путём просеивания через сита.

По характеру сетки различают сита плетёные, штампованные и колосниковые.

Процесс просеивания

При просеивании материал разделяется на две фракции: «просев» -продукт, прошедший сквозь отверстия сита, и «отсев» - продукт, задержанный на сите.

Производительностью процесса просеивания (сита) называется количество просева, полученного с площади в 1 м в единицу времени (кг/ч; т/ч).

На производительность просеивания влияют следующие факторы:

1. форма и размер отверстий сита;

2. толщина просеиваемого материала;

3. длина пути скольжения материала по ситу;

4. скорость передвижения материала;

5. встряхивание материала;

6. влажность порошков.

Ситовые механизмы применяются двух типов: машины с плоскими ситами и барабанные просеивающие машины.

Машины с плоскими ситами имеют ящики прямоугольной формы, дном которых является сито. Такие ящики устанавливают на роликах в горизонтальном или наклонном положении. Возвратно - поступательное движение они совершают при помощи коленчатого вала, эксцентрика или электромагнита. Примером такого сита может служить качающееся сито -трясунок (уч. Ивановой т.2).

Машины с плоскими ситами могут быть многоярусные, которые имеют несколько сит, расположенных параллельно (уч. Ивановой т.2).

Барабанные просеивающие машины.

Барабанные просеивающие машины (бураты) представляют собой вращающиеся барабаны с ситовой поверхностью, устанавливаемые наклонно под углом 3°-8°, материал для просеивания помещают в барабан, при его вращении мелкие частицы (просев) проходят сквозь сито, а крупные (отсев) остаются внутри барабана и выводятся из него в другом конце. Бураты могут быть с одной или 2-3 ситовыми поверхностями. Последние позволяют фракционировать процесс.

3. Смешивание. Способы. Оборудование

Смешивание - процесс получения однородной смеси из нескольких компонентов. Процесс используется в технологии порошков, сборов, таблеток, драже и т.д. основная цель смешивания - равномерное распределение частиц исходных материалов относительно друг друга. Однородность смеси зависит от многих факторов: размер смешиваемых частиц, характер их поверхности, плотность, влажность, текучесть.

Для смешивания твердых материалов используются смесители, которые в зависимости от типа рабочего органа подразделяются на следующие:

• с вращающимся корпусом, червячно - лопастные;

• с псевдоожижением сыпучего материала;

• центробежного действия с вращающимся конусом.

Смесители с вращающимся корпусом (уч. Ивановой т.2,) просты по устройству и отличаются формой корпуса.

Смесителем с вращающимися лопастями является универсальный. смеситель, в котором можно смешивать сухие сыпучие материалы и увлажнённые порошки (уч. Ивановой т.2).

Смесители с псевдоожижением сыпучего материала широко применяются в таблеточном производстве. Они отличаются высокой эффективностью смешивания, отсутствием вращающихся деталей, что обеспечивает чистоту получаемого продукта.

Принцип смешивания в этих аппаратах заключается в том, что на чатериал, расположенный на перфорированной поверхности, снизу подается поток воздуха или инертного газа. Под его влиянием частицы материала приводятся в движение во взвешенном состоянии (псевдокипящем)

Смесители центробежного действия с вращающимся конусом. В них достигается эффективное смешивание при небольшом расходе энергии (уч. •ивановой, т.2). В смесителях этого типа отмечается высокая :днородность смеси, а продолжительность смешивания сокращается в несколько раз по сравнению с другими типами смесителей.

8