Машины для сверхтонкого измельчения

Вибрационные машины относятся к шаровым мельницам. Высокая степень измельчения (от 1-2 мм до 5 мм) достигается за счет движения шаров

и за счёт вибрации барабана. Последняя создаётся дебалансом, укреплённом на вращающемся валу.

Мельницы могут измельчать как сухие, так и влажные материалы.

Струйные мельницы. Энергия, необходимая для измельчения материала, сообщается струёй энергоносителя (воздух, инертный газ, перегретый пар). Энергоноситель подаётся с большой скоростью – звуковой или сверхзвуковой. В точках пересечения струй энергоносителя создаётся наибольший разрушающий эффект. Существует несколько конструкций струйных мельниц: с трубной и с плоской помольной камерой (уч. Ивановой т.2, с.108, рис.7.10). Достоинством струйных мельниц является: получение продукта с высокой степенью дисперсности; возможность фракционирования материала; рабочие элементы мельницы практически не изнашиваются; материал не нагревается. Недостаток - большой расход энергоносителя.

2. Просеивание. Сита

Измельчённые материалы неоднородны по величине частиц. Поэтому приходится отделять более крупные или более мелкие от основной массы путём просеивания через сита.

По характеру сетки различают сита плетёные, штампованные и колосниковые.

Процесс просеивания

При просеивании материал разделяется на две фракции: «просев» - продукт, прошедший сквозь отверстия сита, и «отсев» - продукт, задержанный на сите.

Производительностью процесса просеивания (сита) называется количество просева, полученного с площади в 1 м²в единицу времени (кг/ч; т/ч ).

На производительность просеивания влияют следующие факторы:

1. форма и размер отверстий сита;

2. толщина просеиваемого материала;

3. длина пути скольжения материала по ситу;

4. скорость передвижения материала;

5. встряхивание материала;

6. влажность порошков.

Ситовые механизмы, применяются двух типов: машины с плоскими ситами и барабанные просеивающие машины.

Машины с плоскими ситами имеют ящики прямоугольной формы, дном которых является сито. Такие ящики устанавливают на роликах в горизонтальном или наклонном положении. Возвратно – поступательное движение они совершают при помощи коленчатого вала, эксцентрика или электромагнита. Примером такого сита может служить качающееся сито – трясунок (уч. Ивановой т.2, с.111, рис. 7.12).

Машины с плоскими ситами могут быть многоярусные, которые имеют несколько сит, расположенных параллельно (уч. Ивановой т.2, с.115, рис. 7.13 ).

Барабанные просеивающие машины. Барабанные просеивающие машины (бураты) представляют собой вращающиеся барабаны с ситовой поверхностью, устанавливаемые наклонно под углом 3⁰-8⁰, материал для просеивания помещают в барабан, при его вращении мелкие частицы (просев) проходят сквозь сито, а крупные (отсев) остаются внутри барабана и выводятся из него в другом конце. Бураты могут быть с одной или 2-3 ситовыми поверхностями. Последние позволяют фракционировать процесс.