6. 5. Конструкции резцов

Резцы относятся к наиболее распространенной группе режущих инструментов. Они отличаются большим многообразием как по форме, так и по назначению.

Согласно классификации, принятой в нашей стране, резцы делятся на множество типов и исполнений:

• в зависимости от технологических групп станков – токарные, строгальные, долбежные, расточные;

• в зависимости от вида выполняемых работ – проходные, подрезые, прорезные и отрезные, резьбовые, расточные и т. д.;

• по форме – призматические и круглые;

• по конструктивному исполнению – цельные с напайными пластинами, сборные, комбинированные и т. д.;

• по установке относительно обрабатываемой заготовки – радиальные и тангенциальные;

• по направлению подачи – правые и левые;

• по материалу режущей части – из быстрорежущей стали, с пластинками из твердого сплава, минералокерамики, сверхтвердых материалов и алмазов.

Радиальные резцы получили наибольшее распространение ввиду простоты их крепления и выбора геометрических параметров режущей части.

Тангенциальные резцы в основном применяются там, где необ­ходимо получить высокое качество обработанной поверхности, и ис­пользуются на токарных автоматах и полуавтоматах.

Резец является простым инструментом с одной или несколькими режущими кромками, но к нему предъявляется ряд требований. Наиболее важным из них является эффективность резца, влияющая на повышение производительности труда и зависящая от ряда факторов:

• материала режущей части;

• формы, размеров и положения пластин на резце (напайных и многогранных);

• геометрических параметров режущего лезвия резца;

• элементов стружкодробления;

• прочности и виброустойчивости державки и режущих кромок.

В качестве материала для державок резцов используются конструк­ционные стали марок 45, 50 (ГОСТ 1051-73 или ГОСТ 1050-88), стали 40Х, 45Х (ГОСТ 4543-71) или инструментальные стали У8, У 1

7. 6. Крепление режущих пластин на державке

Существует множество конструкций резцов, различающихся по способу крепления СМП, часть которых с целью удобства крепления изготавливают с отверстиями. Анализ многочисленных конструктивных решений крепления пластин позволил свести их к следующим схемам крепления (по ИСО):

1. прихватом сверху;

2. рычагом через отверстие с прижатием к боковым стенкам гнезда;

3. винтом с конической головкой;

4. штифтом через отверстие и прихватом сверху.

Некоторые примеры конструктивного исполнения этих схем на резца приведены на рис. 9.

Рис. 9. Схемы механического крепления твердосплавных СМП: а - прихватом сверху; б - рычагом через отверстие;

в - винтом с конической головкой; г - штифтом через отверстие и прихватом сверху; д - за счет упругой деформации стенки паза

Пластины негативные и негативно-позитивные крепятся чаще всего прихватом сверху (схема а) или по схеме г. Последняя обеспечивает бо­лее надежное крепление. Крепление винтом (схема в) используется для малонагруженных пластин и является простым и компактным.

У резцов наибольшее распространение получили пластины с отвер­стием. Благодаря этому обеспечиваются свободный сход стружки по пе­редней поверхности и значительно меньшие габариты элементов крепле­ния, размещаемых в корпусе державки.

Возможны нестандартные схемы крепления твердосплавных пла­стин нестандартной формы. Примером этому являются отрезные резцы (рис. 9, д), разработанные фирмой «Sandvik Coromant» (Швеция). Здесь крепление пластины осуществляется силами упругой деформации стенки паза державки.