2. Требования к ри
К РИ предъявляются определенные требования, основные из них: прочность и стойкость инрумента; точность получаемых размеров и геометрических форм обрабатываемой детали; качество поверхностных слоев детали (микрогеометрия и микротвердость поверхности, микроструктура, остаточные напряжения, высокая производительность процесса; технологичность конструкции; экономичность и стоимость.
Геометрическая форма детали, точность ее размеров, шероховатость и волнистость зависят от целого ряда факторов: типа и качественного состояния станка, конструкции и точности РИ, принятой технологии изготовления РИ. Так, установлено, что наибольшая эф-ть применения РИ из ССМ и керамики достигается при эксплуатации на станках, имеющих повышенную жесткость и виброустойчивость, причем не только шпинделя, но и самого станка.
Требования к качественным показателям станков инструментального производства вытекают из требований к РИ, а требования на РИ — из требований на изготавливаемую деталь. Допуски на качественные показатели РИ 1/3 допусков на изготавливаемую деталь. Более точно эти допуски рассчитываются по размерным цепям в наладке инструмента при сосответсвующей методе достижения точности: полной взаимозаменяемости, неполной взаимозаменяемости, групповому методу взаимозаменяемости, методу регулировки, методу пригонки. В инструментальном производстве допуска инструмента второго порядка 1/3 допуска инструмента первого порядка.
Повышенные требования к геометрическим параметрам РИ предъявляются в связи с влиянием И на процесс резания.
Одно из требований к проектированию РИ - гарантированное обеспечение в рабочем состоянии наиболее выгодных углов режущей части.
В РИ статические углы резания, например с и с определяющие расположение их рабочих поверхностей относительно некоторых баз, выбирают из условия удобства изготовления или контроля, кинематические углы к и к характеризуют особенности протекания самого процесса резания:
к=с+; к=с + ,
- кинематическая корректировка углов.
В ряде случаев значение столь велико, что при обычных значениях статических углов кинематические углы оказываются недостаточными для осуществления процесса резания, особенно для обкаточных ин-в.
3. Способы закрепления ри на станках
Несмотря на разнообразие РИ, применяемых на практике, основных способов крепления сравнительно немного и это объясняется надежностью их работы и простотой конструкции.
К каждому типу крепления предъявляются следующие требования: надежность и жесткость крепления, концентричность соединения, простота, удобство и быстрота постановки и снятия ин-та со станка.
Основные методы крепления делятся на две группы: для насадных и концевых ин-тов. Насадные РИ закрепляются на оправках, а концевые уст-ся и закр-ся в шпинделе станка при помощи конуса или цилиндрического хвостовика.
У резцов крепежную часть выполняют в виде стержня круглого, квадратного или прямоугольного сечения с размерами Н = 4...80 мм и отношением высоты к ширине Н:В = 1,0; 1,2; 1,6; 2,0, круглого 4... 80 мм.
Рис.1 Формы сечения державок
Крепление РИ на оправке. Насадные РИ закрепляются на цилиндрическую или коническую оправку. Соответственно РИ снабжены базовым отверстием цилиндрической или конической формы.
К РИ с цилиндрическим отверстием относятся насадные фрезы, дисковые шеверы, дисковые зуборезные долбяки, круглые фасонные резцы, зуборезные гребенки.
С коническим отверстием — насадные зенкеры и развертки, резцовые головки для конических колес.
ГОСТ 9472-90 устанавливает три типа крепления РИ на оправках:
- на цилиндрической оправке и осевой шпонке;
- на цилиндрической оправке и торцевой шпонке;
- на конической оправке и торцевой шпонке.
Согласно этого ГОСТ для насадных инструментов принимается ряд 8, 10,13,16, 19, 22, 27, 32, 40, 50, 60, 70, 80, 100 мм, с квалитетом H7, H6.
Рис.2 Коническое отверстие для крепления