- •Раздел 1. Физические основы и классификация процессов сварки
- •1.2 Классификация видов сварки.
- •1.3 Основные виды сварки металлов
- •Раздел 2. Сварочные источники тепла
- •2.1 Общие требования к сварочным источникам тепла.
- •2.3 Сварочная дуга
- •2.4 Нагрев электрическим током при наличии контактного
- •2.5 Электрошлаковый источник тепла
- •2.6 Электронный луч
- •2.7 Сравнительные характеристики различных источников тепла для сварки плавлением.
- •2.8 Вопросы для самопроверки
- •Раздел 3. Тепловые процессы при сварке
- •3.1 Основы тепловых расчетов при сварке
- •3.2 Основные расчетные схемы нагрева металла сварочными
- •3.3 Термические расчеты применительно к сварке массивного тела точечным источником тепла
- •3.4 Температурные поля в пластине при ее проплавлении
- •3.5 Нагрев плоского слоя точечным источником тепла
- •3.6 Периоды теплонасыщения и выравнивания температуры
- •3.7 Температурные поля распределенных источников тепла
- •3.8 Расчет нагрева и плавления электродной проволоки
- •3.9 Использование тепловых расчетов применительно к условиям
- •3.10 Контрольные вопросы к разделу «Сварочные источники тепла»
- •Раздел 4. Металлургические процессы при сварке плавлением
- •4.1 Общая характеристика металлургических процессов при сварке плавлением
- •4.2 Перенос электродного металла в сварочную ванну.
- •4.3 Газовая фаза в зоне сварки плавлением
- •4.4 Взаимодействие металлов с кислородом при сварке сталей плавлением
- •4.5Взаимодействие с азотом и водородом при сварке плавлением
- •4.6 Особенности взаимодействия металла и шлаков при сварке
- •4.7 Металлургические процессы при сварке покрытыми электродами
- •4.8 Металлургические процессы при автоматической сварке под флюсом
- •4.9 Легирование наплавленного металла.
- •4.10 Рафинирование металла.
- •4.10 Контрольные вопросы к разделу 4
- •Раздел 5. Сварочная ванна, кристаллизация при сварке и формирование металла шва
- •5.1 Сварочная ванна
- •5.2 Процессы кристаллизации при сварке
- •5.3 Деформирование металла при высоких температурах сварки и
- •5.4 Контрольные вопросы
- •Раздел 6. Влияние термодеформационного цикла на структуру и свойства металла в сварных соединениях
- •6.1 Характерные зоны металла в сварных соединениях
- •6.2 Зона термического воздействия
- •6.3. Структура и свойства металла зоны термического
- •6.4 Холодные трещины в сварных соединениях
- •6.5. Изменение свойств металла в околошовных зонах
- •6.6 Технологическая свариваемость металлов
- •6.7 Принципы выбора сварочных материалов
- •6.8 Принципы выбора рациональных режимов сварки
4.3 Газовая фаза в зоне сварки плавлением
Физико-химические процессы, протекающие в газовой среде, оказывают большое влияние на качество сварки. К числу важнейших процессов относятся: диссоциация газов, их растворение в жидком металле, различны химические реакции в самой газовой среде и при ее взаимодействии с металлом.
Диссоциация газов. Диссоциация газов сопровождается поглощением тепла, т.е. являются эндотермическими.
2Н ↔ Н2 + 103,8 ккал/моль;
2О ↔О2 + 118,2 ккал/моль;
2N ↔ N2 + 170,2ккал/моль.
Энергия, затрачиваемая на диссоциацию молекулы азота, наиболее высока и поэтому молекула его самая прочная.
Константа равновесия процесса диссоциации, например водорода, при постоянном давлении р:

Диссоциация двухатомных газов имеет большое значение, поскольку:
1.В атомарном состоянии газы приобретают высокую химическую активность и легко взаимодействуют с расплавленным металлом.
2.Параллельно с диссоциацией газов, протекающей в зоне высоких температур с поглощением тепла, вблизи сварочной ванны, где температура значительно ниже, идет обратный процесс образования молекул из атомов, сопровождающийся выделением тепла.
Рассмотрим диссоциацию водорода. Пусть в некотором объеме при заданной температуре находилось n молекул водорода. При степени диссоциации α = nдис/n, получаем число частиц
2αn + (1 – α)n = 2α + 1 – α = 1 + α.
Парциальное давление для
![]()
для молекул водорода
![]()
Отсюда
и
![]()
Для определения Кр часто используют эмпирические формулы (для водорода уравнение Нернста):
![]()
Аналогично протекают процессы диссоциации трехатомных газов, из которых в сварочных процессах обычно участвуют пары воды и углекислый газ. Водяной пар диссоциирует по уравнению
2Н2 +О2 = 2Н2О + 115,6 ккал/моль, или
Н2 +1/2 О2 = Н2О + 57,8 ккал/моль.
Константа равновесия этой реакции

Если упругость диссоциации водяного пара превышает упругость диссоциации оксида металла (рО2(МеО)< рО2(Н2О)), то металл окисляется за счет кислорода диссоциированного водяного пара:
Ме + Н2О → МеО + Н2.
Если же упругость диссоциации водяного пара меньше упругости диссоциации оксида металла (рО2(МеО) рО2(Н2О)), металл будет восстанавливаться из оксида водородом диссоциированного водяного пара:
МеО + Н2 → Ме + Н2О.
С увеличением температуры степень диссоциации водяных паров увеличивается и при 5000 0К приближается к единице.
Углекислый газ при высоких температурах при высоких температурах диссоциирует по реакции
СО + ½ О2 ↔ СО2 + 67,65 ккал/моль.

Задаваясь температурами, с помощью этого уравнения можно определить соответствующий им состав газов. На рис. 4.4 приведен результат таких расчетов для интервала 1800 – 4000 0К. В области температур более 4000 0К газ почти полностью диссоциирован, а вблизи поверхности сварочной ванны (при температуре 1800 – 2000 0К) диссоциация его незначительна.

Рис. 4.4. Состав газов СО2, СО, О2 и содержания СО от температуры.
В зависимости от парциального давления кислорода направления реакции может определять окислительный или восстановительный характер среды. Если рО2(МеО)< рО2(СО2), то будут развиваться окислительные процессы:
Ме + СО2 → МеО + СО.
При рО2(МеО) рО2(СО2) среда проявляет восстановительные свойства:
МеО + СО → Ме + СО2.
Парциальное давление кислорода в этой реакции зависит от температуры, давления и отношения СО2 и СО:

С увеличением температуры Т и отношения рСО2/(рСО), а также с уменьшением давления р в системе, растет окислительная способность среды. Однако наличие твердого углерода (например, в виде угольного углерода) весьма снижает эту способность, так как энергично развивается реакция
СО2 + С ↔ 2СО – 41,1 ккал/моль.
На рис. 4.3,б дана кривая зависимости содержания СО от температуры в присутствии твердого углерода. Уже при 11000К содержание СО в газовой смеси приближается к 100 %. Следовательно, создается восстановительная для металла среда:
МеО + СО ↔ Ме + СО2.
Кроме рассмотренных газов в дуговом промежутке всегда имеется определенное количество паров металла. Для определения давления паров металла при различных температурах пользуются уравнением Клапейрона – Клаузиуса
где
р – давлении паров жидкости; ∆Н – теплота испарения; В – постоянная, зависящая от вещества (табл. 4.1).
Таблица 4.1
Значения ∆Н и В для некоторых металлов
|
Металл |
Zn |
Mg |
Pb |
Al |
Mn |
Cr |
Cu |
Fe |
|
Теплота испарения в кал/моль |
27430 |
32250 |
42060 |
61020 |
55150 |
76630 |
72800 |
84620 |
|
Постоянная в ат |
5,081 |
5,158 |
4,558 |
5,727 |
4,975 |
6,075 |
5,552 |
6,144 |
Если в сплаве имеется несколько элементов, то наиболее сильно будет испаряться тот элемент, который имеет наименьшую упругость пара. В соответствии с законом Рауля
ра = p0aNa,
где ра – давление пара жидкости а в растворе; р0а – давление пара чистой жидкости а; Na – молярная доля жидкости а в растворе.
Табл. 4.2.
Давление паров элементов (сплав Fe – 97%, Cr – 1%, Cu – 1%, Mn – 1%) Расчет при Т = 22730К
|
Элементы |
Количество в вес. % |
Молярные доли эл. |
Давление паров чистых металлов в ат |
Давление паров в расплаве | |
|
В ат |
В % | ||||
|
Железо Хром Медь Марганец |
97 1 1 1
|
0,97 0,0109 0,089 0,0102 |
0,00986 0,04742 0,03327 0,47832 |
0,00956 0,000516 0,000287 0,00481 |
63,0 3,4 1,9 31,7 |
Давление паров легко испаряющихся элементов даже при их незначительной концентрации достаточно велико. Так при концентрации марганца 1 % давление его паров при температуре 20000С составляет около половины паров железа, концентрация которого 97 % (табл. 4.2). При более высоких температурах испарение марганца будет еще интенсивней, что приведет к значительной его потере. Поэтому состав наплавленного металла только в результате испарения будет сильно отличаться от исходного.
Насыщение расплавленного металла газами происходит как в каплях, так и в ванне. В ванне эти процессы протекают менее интенсивно:
1.температура ванны ниже температуры капель;
2.для ванны отношение поверхности реакции к объему значительно меньше, чем для капель.
С увеличением температуры металла повышается и растворимость газа в нем, причем в каплях эта растворимость может достигать значительной величины. Однако при температурах, близких к температуре кипения металла, растворимость газа заметно падает и в момент кипения становится равной нулю.
Механизм растворения газов в жидком металле слагается из отдельных, протекающих последовательно стадий:
адсорбции атомов газа поверхностью металла;
взаимодействия адсорбированного газа в поверхностном слое с металлом – образования растворов и химических соединений (эти процессы называются хемосорбцией);
отвода продуктов хемосорбции вглубь жидкого металла.
