- •Раздел 1. Физические основы и классификация процессов сварки
- •1.2 Классификация видов сварки.
- •1.3 Основные виды сварки металлов
- •Раздел 2. Сварочные источники тепла
- •2.1 Общие требования к сварочным источникам тепла.
- •2.3 Сварочная дуга
- •2.4 Нагрев электрическим током при наличии контактного
- •2.5 Электрошлаковый источник тепла
- •2.6 Электронный луч
- •2.7 Сравнительные характеристики различных источников тепла для сварки плавлением.
- •2.8 Вопросы для самопроверки
- •Раздел 3. Тепловые процессы при сварке
- •3.1 Основы тепловых расчетов при сварке
- •3.2 Основные расчетные схемы нагрева металла сварочными
- •3.3 Термические расчеты применительно к сварке массивного тела точечным источником тепла
- •3.4 Температурные поля в пластине при ее проплавлении
- •3.5 Нагрев плоского слоя точечным источником тепла
- •3.6 Периоды теплонасыщения и выравнивания температуры
- •3.7 Температурные поля распределенных источников тепла
- •3.8 Расчет нагрева и плавления электродной проволоки
- •3.9 Использование тепловых расчетов применительно к условиям
- •3.10 Контрольные вопросы к разделу «Сварочные источники тепла»
- •Раздел 4. Металлургические процессы при сварке плавлением
- •4.1 Общая характеристика металлургических процессов при сварке плавлением
- •4.2 Перенос электродного металла в сварочную ванну.
- •4.3 Газовая фаза в зоне сварки плавлением
- •4.4 Взаимодействие металлов с кислородом при сварке сталей плавлением
- •4.5Взаимодействие с азотом и водородом при сварке плавлением
- •4.6 Особенности взаимодействия металла и шлаков при сварке
- •4.7 Металлургические процессы при сварке покрытыми электродами
- •4.8 Металлургические процессы при автоматической сварке под флюсом
- •4.9 Легирование наплавленного металла.
- •4.10 Рафинирование металла.
- •4.10 Контрольные вопросы к разделу 4
- •Раздел 5. Сварочная ванна, кристаллизация при сварке и формирование металла шва
- •5.1 Сварочная ванна
- •5.2 Процессы кристаллизации при сварке
- •5.3 Деформирование металла при высоких температурах сварки и
- •5.4 Контрольные вопросы
- •Раздел 6. Влияние термодеформационного цикла на структуру и свойства металла в сварных соединениях
- •6.1 Характерные зоны металла в сварных соединениях
- •6.2 Зона термического воздействия
- •6.3. Структура и свойства металла зоны термического
- •6.4 Холодные трещины в сварных соединениях
- •6.5. Изменение свойств металла в околошовных зонах
- •6.6 Технологическая свариваемость металлов
- •6.7 Принципы выбора сварочных материалов
- •6.8 Принципы выбора рациональных режимов сварки
3.5 Нагрев плоского слоя точечным источником тепла
При плоском слое тепловой поток, вводимый через z = 0, является пространственным, но искажается граничными поверхностями. Обычно принимается, что обе граничные поверхности z = 0 и z = δ (где δ – толщина плоского слоя – листа) являются непроводящими тепла и все введенное тепло остается внутри тела.

Рис. 3.7. Плоский слой.
Представим полубесконечное тело и как бы выделенный из него плоский слой толщиной δ (Рис. 3.7). В результате действия на его поверхность z = 0 точечного источника мощностью q = q! распределение температур в глубь тела может быть рассчитано по методике, изложенной выше. Представим, что оно соответствует кривой T = f(z). При плоском слое толщиной δ, часть нагревавшегося металла в случае полубесконечного тела оказалась бы за пределами слоя z = δ. Так как, по условию, поверхность z = δ не пропускает тепла, то тепловой поток от этой поверхности отражается. Непропускание тепла поверхностью z = δ схематически можно представить следующим образом. Пусть при z δ продолжается тело с такими же теплофизическими свойствами, как и в плоском слое. И в него на поверхности z = 2δ действует другой, фиктивный источник тепла q!! = q!, который приводит к температурному полю, симметричному относительно плоскости z = δ, как и от основного источника q!. Конечная температура, по принципу независимости действия различных источников, является результатом суммирования от действительных и отраженных (принятых фиктивных) источников:
T(z) = T!(z) + T!!(z).
Графически такое температурное поле можно получить, повернув вверх через границу z = δ продолжение поля T = f(z), и сложив его с полем внутри слоя.
Общее сравнение влияния точечного источника в полубесконечном теле и плоском слое при одинаковых характеристиках источника и теплофизических свойств тела показывает, что распространение тепла в плоском слое затруднено, область высоких температур в нем больше, а изотермы в сечении не имеют вида сфер.
Аналогичную схему решения с отражением тепловых потоков можно применять для определения температурного поля при сварке от края полубесконечной пластины и от действия источника, перемещающегося параллельно краю пластины.
3.6 Периоды теплонасыщения и выравнивания температуры
В предыдущих лекциях рассматривалось поле предельного состояния при неподвижном и подвижном источниках тепла. При подвижном источнике достижение предельного состояния характеризуется установлением квазистационарного поля, которое, не изменяясь, перемещается вместе с источником. Такое предельное состояние наступает не сразу. Например, при дуговой сварке в начальный момент тепло дуги вводится в холодный металл, температура которого постоянна во всем объеме. По мере горения дуги металл нагревается; при этом зоны нагретого металла, прилегающего к месту ввода тепла, увеличиваются. Когда при данном режиме нагрева зона металла, нагретая выше какой-либо температуры Т, перестает увеличиваться, то можно считать, что для этой зоны наступает предельное состояние. В зонах вблизи источника тепла предельное состояние наступает раньше, чем в более отдаленных зонах.
Период процесса распространения тепла до достижения предельного состояния (стационарного при неподвижном источнике и квазистационарного – при подвижном) называется периодом теплонасыщения. В этом периоде температура любой точки возрастает от нуля до температуры предельного состояния.
Температуру любой точки в период теплонасыщения удобно представлять через изученные температуры предельного состояния через дополнительный коэффициент теплонасыщения:
T(t) = ψ(t,R)Tпр.
Такой коэффициент теплонасыщения, очевидно, от нуля в начальный момент до единицы в предельном состоянии. Возрастание этого коэффициента во времени характеризует процесс насыщения данной точки теплом. Величина этого коэффициента зависит не только от времени, но и от расстояния рассматриваемой точки от источника тепла.
Для удобства вычисления ψ вводят безразмерные параметры расстояния и времени:
а) для пространственного процесса распространения тепла точечного источника в полубесконечном теле – безразмерные критерии расстояния ρ = vR/(2a), времени τ = v2t/(4a);
б) для плоского процесса распространения тепла линейного источника в пластине с теплоотдачей – безразмерный критерий расстояния ρ = vR/(2a), времени τ = t(v/(4a) + b), (b = 2α/(cρδ).
в)
для линейного
процесса
распространения тепла от плоского
источника
тепла с
теплоотдачей:
![]()
,b
= αp/(cρF);
p
– периметр стержня; F
– сечение.
Порядок расчета температур в период теплонасыщения состоит в отыскании для с заданными координатами температуры предельного состояния, вычислении значения безразмерных критериев и определении ψ по соответствующим номограммам (рис. 3.8).
Пример. На массивное тело из низкоуглеродистой стали (λ = 0,1 кал/(см*с*0С); а = 0,1 см2/с) наплавляют валик дуговой сваркой при q = 2000 кал/с и v = 0,2 см/с. (Для предельного состояния расчет уже делали). Рассчитать термический цикл точки, расположенной в 1 см от линии перемещения источника тепла (у = 1 см), впереди места начала сварки на 1 см (х = 1 см).
Решение. Температуры предельного состояния для этого случая
Рис.
3.8. Номограммы для определения коэффициентов
теплонасыщения для пространственного
(а) и плоского (б) процессов.
![]()

Рис. 3.9. Термический цикл в период теплонасыщения.

Рис. 3.10. Закономерности периода теплонасыщения в полубесконечном теле.
Расстояние R до рассматриваемой точки в различные моменты времени R = √(x2 +y2) = √(х2 + 1). Безразмерные критерии расстояния и времени:
![]()
Время,
прошедшее от начала сварки, t
= x/v.Результаты
расчета заносим в таблицу.
Таблица 3.4
Результаты расчета температур в период теплонасыщения.
|
Х, см |
Х2 см2 |
R, см |
X+R См |
e-(x+R) |
1380 R |
Тпр 0С |
T,c |
τ |
ρ |
ψ |
T!,0C |
|
1,0 |
1,0 |
1,41 |
2,41 |
0,09 |
1310 |
118 |
0 |
0 |
1,41 |
0 |
0 |
|
0,5 |
0,25 |
1,12 |
1,62 |
0,196 |
2850 |
560 |
2,5 |
0,25 |
1,12 |
0,2 |
118 |
|
0 |
0 |
1,0 |
1,0 |
0,368 |
3180 |
1170 |
5,0 |
0,5 |
1,0 |
0,68 |
795 |
|
-0,5 |
0,25 |
1,12 |
0,62 |
0,538 |
2850 |
1530 |
7,5 |
0,75 |
1,12 |
0,76 |
1160 |
|
-1,0 |
1,0 |
1,41 |
0,41 |
0,664 |
2250 |
1495 |
10,0 |
1,0 |
1,41 |
0,77 |
1150 |
|
-2,0 |
4,0 |
2,23 |
0,23 |
0,803 |
1140 |
1160 |
15,0 |
1,5 |
2,23 |
0,77 |
890 |
|
-4,0 |
16,0 |
4,1 |
0,1 |
0,905 |
776 |
700 |
25,0 |
2,5 |
4,1 |
0,65 |
525 |
Изменения температуры во времени для выбранной точки, находящейся вблизи начала наплавки в 1 см от оси перемещения дуги, показаны сплошной линией на рис. 3.9. Штриховой линией показано изменение температуры точек у = 1 см при квазистационарном температурном поле.
Некоторые общие закономерности периода теплонасыщения в полубесконечном теле при подвижном точечном источнике (q = 1000 кал/с, v = 0,1 см/с, λ = 0,1 кал/(см*с*0С), а = 0,1 см2/с) изображены на рис. 3.10. Как видно из схемы изменения вида изотерм и приведенных характеристик влияния основных факторов на достижение состояния, близкого к предельному теплонасыщению (ψ = 0,95), кроме расстояния большое влияние оказывает и скорость перемещения источника тепла. Так, при скорости v = 0,3 см/с период теплонасыщения на расстоянии R = 3 см от оси дуги практически заканчивается в течение 10 с. При меньших скоростях сварки влияние периода теплонасыщения проявляется в большей степени и должно учитываться при выполнении сварки.
После окончания действия источника тепла введенное тепло продолжает распространяться в теле вследствие теплопроводности. Период процесса распространения тепла, начиная от момента прекращения действия источника, называется периодом выравнивания температуры.
Пусть после прохождения отрезка ОК источник мощностью q, прекративший ввод тепла в тело в момент его нахождения в точке К, продолжает действовать и дальше (вплоть до достаточно отдаленной точки М) как фиктивный источник той же мощности. Одновременно в момент К введен и фиктивный сток тепла мощностью –q, приложенный к тем же участкам тела, что и фиктивный источник +q, т.е. на участке КМ тело тепла не получает.
Температуру Тв в момент М в периоде выравнивания можно представить как алгебраическую сумму температуры Т от продолжающего действовать источника q и температуры –Т от начавшего действовать стока тепла -q:
TB(t) = T(t) – T(t-tk) t tk.
Обе температуры можно выразить через температуру предельного состояния Тпр и соответствующие коэффициенты теплонасыщения
TB(t) = Tnp(ψ(t) – ψ(t-tk)).
Пример На поверхность массивного тела наплавляют валик ОК длиной 10 см. Режим наплавки: q = 1000 кал/с; v = 0,1 см/с; теплофизические свойства металла: λ = 0,1 кал/ ( см*с*0С), a = 0,1 см2 /с.
Рассчитать температуру точки К через 10 с после окончания наплавки.
Решение. При наплавке действительный точечный источник на длине валика 10 см перемещался со скоростью v = 0.1 cм /с. Длительность его действия t к = =10 / 0,1 =100 с. После окончания наплавки фиктивные источник и сток, двигаясь той же скоростью, через 10 с находятся в точке М. Координаты точки К, температура которой нас интересует, относительно фиктивного источника и стока x k =- 0,1*10 = -1 см; yk = 0; z k =0. Температура предельного состояния точки ( -1; 0; 0), лежащей на отрицательной полуоси х < 0, вычисляется по уравнению
![]()

Рис. 3.11. Расчетная схема периода выравнивания температуры.

Рис. 3.12. Пример расчета температур после окончания наплавки.
Длительность действия источника (действительного и фиктивных) t = 100 + 10 = 110 с. Длительность действия стока t – tk = 10 c. Безразмерные критерии для нахождения коэффициентов теплонасыщения:
расстояния:
ρ = vR/2a =0,1*1,0/(2*0,1) = 0,5;
времени действительного и фиктивного источников
τ = v2t/4a = 0,12*110/(4*0,1) = 1,75;
времени стока
τ! = 0,12*10/(4*0,1) = 0,25.
Соответствующие коэффициенты теплонасыщения ψ = 1,0 ψ! = 0,7. Температура точки К через 10 с после окончания наплавки Т(-1,110) = 1590(1,0 – 0,7) = 477 0С.
