3.5. Сборка и сварка «троек» верхних ортотропных плит с верхними поясами открытых коробчатых блоков балок и между собой

До начала монтажа «троек» укрупнённых ортотропных плит проезжей части необходимо проверить проектное расстояние между верхними поясами открытых коробчатых блоков и габарит монтируемой укрупнённой «тройки» плит в обязательном порядке. Перед монтажом «троек» ортотропных плит необходимо подготовить контактные поверхности фрикционных соединений плит с L-образными балками блока и соответствующие накладки.

Продольные стыки примыкания листа настила «троек» ортотропных плит толщиной 14 мм к верхним поясам главных балок толщиной 16 мм и поперечные стыки листа настила птит между собой толщиной 14 мм без разделки кромок выполняют автоматической сваркой под флюсом с МХП на медных подкладках. Схема сборки стыков показана на рисунке.

Собрать на высокопрочных болтах и пробках узлы стыков поперечных рёбер плит с балками. Высокопрочные болты затянуть на усилие 60-70% от проектного, а по два верхних ряда болтов в этих стыках завернуть обычным «рожковым» ключом от руки: пробки поочерёдно заменить болтами, которые также следует затянуть на усилие 60-70% от проектного.

3.6. Последовательность операций по сборке и сварке консольных ортотропных плит.

На длине первых пяти блоков пролётного строения в период надвижки консольные плиты не устанавливают.

Смонтировать первую консольную плиту в соответствии с ППР. Собрать поперечные рёбра консольной ортотропной плиты с соответствующими поперечными рёбрами L-образной балки на пробках и высокопрочных болтах М22. при этом необходимо обеспечить зазор в продольном стыке примыкания листа настила первой консольной плиты к верхнему поясу балки в пределах 10-11 мм до постановки прихваток.

Высокопрочные болты по поперечным рёбрам затянуть на 60-70% от проектного усилия; пробки поочерёдно заменить болтами, которые также затянуть на усилие 60-70% от проектного, при этом по два верхних ряда болтов завернуть обычным рожковым ключом «от руки». Собрать на электроприхватках и затем заварить автоматической сваркой с МХП.

4. Укрепление откосов насыпи

Для предохранения земляного полотна от размыва атмосферными осадками и ветровой эрозии проектом предусмотрено укрепление откосов земляного полотна бетонными плитами.

Для определения конструкции укрепления пойменных откосов насыпи было разработано три типа укрепления (рис. 2).

Тип 1. Укрепление откосов бетонными плитами ПБ 1-16 размером 1х1х0,16м на щебеночной подготовке толщиной 0,15м и слое дорнита.

В качестве упора в основании откоса на всех типах укрепления используется зубоупор с заполнителем из щебня.

При проектирование был принят тип 1. С изменениями толщины слоев. Такое решение позволит решить две задачи: защита откосов от волнового воздействия и обеспечение природоохранных мероприятий - очистка сточных вод, поступающих с проезжей части.

Порядок выполнения работ по укрепления откоса насыпи опоры №9.

1) Выведение песчаного основания под проектные отметки. Выполнение планировки песчаного основания ведется сверху вниз.

- Сначала выводится в отметки полка 3 метра.

Срезка грунта происходит при помощи экскаватора Hyundai 210LC-T с обратной лопатой и бригады из 5 человек с совковыми лопатами.

-лишний грунт сбрасывается ниже по откосу.

- Укрепление грунта полки виброплитой Honda GX160.

- Планировка откосов выполняется из проектных отметок, при помощи прибора для отслеживания уклона.

-Срезка грунта с откоса выполняется двумя этапами:

• Грубым

• Проектным

-Грубый этап

- Проектный этап

- На готовую песчаное основание укладывается дорнит по 60 метров в рулоне и прикрепляется к грунту скобами, диаметр стали 10мм длина 80 см.

-Следующий этап. Установка зубоупорных блоков.

-устройство траншеи в основании насыпи под рисберму экскаватором

Траншею прокладывают вдоль подошвы земляного полотна согласно разбивочным точкам до проектной отметки.

Вслед за работой экскаватора зачищают дно траншеи вручную и доводят ее геометрические размеры до проектных.

- устройство щебеночной подготовки под зубоупоные блоки при помощи крана КАТО.

-уплотнение щебеночной подготовки

-работы по устройству зубоупора и каменной призмы.

-устройство каменной упорной призмы

Камень для устройства каменной призмы доставляют автомобилями-самосвалами и выгружают у края траншеи. Экскаватором его подают для укладки в траншею. Средний размер камня - 20 ... 25 см.

В верхней части рисбермы укладывают крупные камни. Пустоты между камнями нижних рядов заполняют мелким камнем и засыпают каменной мелочью.

- Подача щебня на откос автокраном, оборудованным коблом с разгрузочным затвором. Планировка и уплотнение щебеночного основания.

Щебень рассыпают по откосу в шахматном порядке таким образом, чтобы затраты труда при ручной перекидке и планировке щебня были минимальными.

Распределяют щебеночный или гравийный материал поочередно на небольших участках от подошвы откоса с последующим перемещением вверх по откосу. Требуемый объем щебня или гравия из кобла отсыпают через разгрузочный затвор.

-монтаж выполняется специальными, самодельными держателя.

Укладку плит начинают с проверки рейкой ровности подстилающего слоя. В случае необходимости производят выравнивание его, подсыпая под плиту или выгребая дренирующий материал.

Укладывают плиты снизу вверх по откосу.