- •Курсовой проект На тему: «Разработка мясорубки производительностью 500 кг/ч»
- •2011Г. Содержание
- •Введение а) Назначение мясорубки.
- •Б) Область применения.
- •В) Краткий технологический процесс.
- •2. Анализ типов мясорубок. Описание и назначение основных узлов, деталей и технических элементов мясорубок.
- •3.Описание и назначение основных узлов и принцип действия выбранной мясорубки; таблица основных технических характеристик выбранной мясорубки.
- •Принцип действия выбранной мясорубки
- •Описание машинно-аппаратурной схемы линии производства вареных колбас.
- •Устройство и принцип действия линии.
- •5. Основы определения произволдительности и потребной мощности мясорубок
- •Список использованной литературы:
3.Описание и назначение основных узлов и принцип действия выбранной мясорубки; таблица основных технических характеристик выбранной мясорубки.
Мясорубка состоит из рабочей камеры(3) и привода, закрытых облицовочными листами. Привод мясорубки состоит из электродвигателя(7), клиноременной передачи(10) и одноступенчатого косозубного зубчатого редуктора(5). Рабочая камера соединена болтами с редуктором.
На промежуточном валу редуктора, между шестерней и крышкой установлена втулка с лопаткой. При вращении лопатка разбрызгивает масло и производит тем самым смазку подшипников приводного вала. Основание(9) машины выполнено в виде чугунной плиты, к которой крепится рама корпуса с облицовками(8). Для охлаждения электродвигателя(7) боковая облицовка имеет жалюзи.
Основным рабочим органом машины является режущий механизм, состоящий из четырехлопастных ножей, неподвижных подрезной и ножевой решеток. Четырехлопастные ножи имеют режущие плоскости, образующие восемь лезвий. Сменная ножевая решетка имеет три отверстия диаметрами 3,5 и 9,0 мм.
Рабочая камера по внутренней поверхности для предотвращения налипания продукта имеет глубокие винтовые каналы. Продвижение сырья в механизме осуществляется шнеком с уменьшающимся шагом. В корпусе машины заключен привод, состоящий из двигателя мощностью 2,2 кВт, ременной передачи и одноступенчатого зубчатого редуктора. Производительность машины 500 кг/ч, частота вращения шнека 200 об/мин.
Мясорубка устанавливается на полу и крепится к фундаменту болтами.[1, с.118].
Принцип действия выбранной мясорубки
Вращение от электродвигателя(7) передается через передаточные устройства выходному валу, а затем шнеку мясорубки, вместе с которым вращаются двухсторонние ножи. Продукт, предварительно нарезанный на куски подается из загрузочной чаши(4) в рабочую камеру(3), где захватывается витками шнека и транспортируется им вдоль камеры режущими инструментами. Продукт, продвигаясь вдоль рабочего цилиндра, уплотняется благодаря постепенному уменьшению шага витков шнека и поступает к режущему механизму в виде сплошной плотной массы.[1, с.122].
Таблица технических характеристик выбранной мясорубки
Производительность по сырью, кг/ч |
500 |
Частота вращения шнека, с(об/мин) |
3,3(200) |
Диаметр решетки, мм |
105 |
Диаметр отверстий: №1 |
3 |
№2 |
5 |
№3 |
9 |
Электродвигатель: Тип |
4А90Z4Y3 |
Мощность, кВт |
2,2 |
Напряжение, В |
220/380 |
Частота вращения, с(об/мин) |
23,6(1420) |
Габариты,мм Длина |
700 |
Ширина |
355 |
высота |
940 |
Масса, кг |
140 |
Описание машинно-аппаратурной схемы линии производства вареных колбас.
Линия начинается с комплекса оборудования для предварительного измельчения мясного сырья, в состав которой входят волчки-жиловщики, блокорезки, блокорезка - измельчитель и напольные тележки.
Так же в состав линии входит комплекс оборудования для посола мяса, состоящий из смесителя, агрегата для измельчения и посола мяса.
Комплекс оборудования для созревания мяса представляет собой камеру, состоящую из стационарных стеллажей и напольных тележек.
Ведущим является комплекс оборудования для тонкого измельчения и приготовления фарша, в состав которого входят мясорубка, куттер, смеситель-измельчитель, мешалка-измельчитель, куттер-мешалка, и фаршеприготовительный агрегат.
Комплекс оборудования для шприцевания фарша в оболочку состоит из шприца, конвейера для вязки колбас, колбасного агрегата и колбасных рам.
Завершающий комплекс состоит из термоагрегата непрерывного действия или термокамеры периодического действия.