Этапы выполнения работы.

I этап. Подготовка исходной информации для формирования номенклатуры деталей для запуска в производство в плановом периоде.

Выполнение этого этапа осуществляется в следующей последовательности.

1. Проверка возможности в плановом периоде без перегрузки технологического оборудования изготовления обязательных деталей. Если обнаруживается перегрузка, то оборудование разгружается волевым порядком путем отнесения ряда деталей из обязательной номенклатуры к выборочной. Если же обнаруживается недогрузка ( в том числе и после волевого отнесения ряда деталей из обязательной номенклатуры к выборочным), то дозагрузка предприятия производится за счет включения в план производства планируемого периода выборочных деталей с применением метода шаблон-контршаблон.

2. Определение остатков фонда времени работы по группам станков. Для этого необходимо вычесть из полезного фонда времени работы по группам технологического оборудования трудоемкость деталей обязательной номенклатуры.

3. Построение модели и обоснование возможности применения метода шаблон-контршаблон.

4. Подготовка исходной информации для автоматизированного формирования номенклатуры деталей, подлежащих запуску в плановом периоде. Исходная информация должна быть приведена к виду, представленному в таблицах 15 и 16.

Таблица 15. Остаток фонда времени работы по фондам станков.

Шифр группы станков			...
Остаток фонда по группе			...

Таблица 16. Трудоемкости исполнения деталей.

Шифр группы	Трудоемкость исполнения деталей.
станков	Д1	Д2	Д3	...	Д
1	2	3	4	...

Заполнение таблиц 15 и 16 осуществляется по индивидуальным заданиям на основе таблиц 29 и 30 (см. приложения).

II этап. Автоматизированное формирование номенклатуры деталей, подлежащих запуску в плановом периоде.

Для автоматизированного проведения расчетов по составлению плана производства используется программа shab.exe, работа с которой предполагает выполнение следующих действий:

1. Ввод и корректировка по результатам визуального контроля исходной информации, соответствующей значениям, заданным в таблицах 15 и 16.

2. Расчет плана производства методом “шаблон-контршаблон”.

В результате решения задачи печатается машинограмма остатков фонда времени по группам станков в абсолютных и относительных величинах, а также номера деталей, рекомендуемых к запуску в плановом периоде.

III этап. Анализ полученных результатов решения задачи.

Результатом выполнения расчетов служит сформированный вариант номенклатуры деталей для запуска в плановом периоде.

На этом этапе студенту необходимо также проиллюстрировать умение работать с алгоритмом метода шаблон-контршаблон. Для этого нужно заполнить специальную расчетную таблицу (см. [2], стр. 52) до введения в план производства первой выборочной детали.

Кроме того, необходимо также рассчитать вручную коэффициенты уровней загрузки технологического оборудования по объемным параметрам деталей, составляющих план производства. Здесь используется формула:

T_i - *

K_i= , где

T_i

K_i - коэффициент загрузки i-ой группы оборудования,

T_i - полезный фонд времени i-ой группы оборудования,

- остаток фонда рабочего времени i-ой группы оборудования (этот остаток представляет собой разность полезного фонда рабочего времени i-ой группы оборудования и трудоемкостей исполнения деталей обязательной номенклатуры),

- относительный остаток фонда i-ой группы оборудования.

IV этап. Автоматизированное проведение вариантных расчетов.

Вариантные расчеты осуществляются при подготовке окончательного управленческого решения относительно номенклатуры деталей для запуска в плановом периоде. Для этого предлагается оценить два альтернативных варианта: уже рассмотренный вариант, включающий как обязательную, так и выборочную номенклатуру деталей, а также вариант, где вся номенклатура деталей является выборочной. Проведение расчетов для этого случая аналогично этапам I-III, однако заполнения вручную специальной таблицы по методу шаблон-контршаблон не требуется.

V этап. Выбор окончательного варианта номенклатуры наименований деталей для запуска в плановом периоде.

Для окончательного планового решения должно быть произведено сравнение коэффициентов загрузки технологического оборудования по участку в целом по двум рассмотренным вариантам.

- (*)

K_у = , где K_у - коэффициент загрузки технологиче-

ского оборудования по участку.

Предпочтение отдается тому варианту, который обеспечивает максимальный К_у.

В заключении отчета по выполненной лабораторной работе № 5 студенту необходимо ответить на вопрос: “Зависят ли результаты выбора окончательного варианта от количества деталей обязательной номенклатуры и почему?”