Этапы автоматизированного решения задачи.

I этап. Подготовка исходной информации для построения идеальной модели хода производственного процесса.

Выполнение этого этапа осуществляется в следующей последовательности:

1. Анализ нормативной документации (схемы разузлования, классификатора длительностей производственных циклов изготовления деталей и сборки узлов, всего изделия). Варианты нормативной документации приведены в разделе "Исходные данные для выполнения лаборатрной работы №1" (см. приложения).

2. Составление фрагмента материально-расцеховочной ведомости. Форма фрагмента материально-расцеховочной ведомости соответствует таблице 1.

Таблица 1. Фрагмент материально-расцеховочной ведомости.

№ п/п	Уровень сборки	Признак узла или детали	Шифр чертежа узла, детали	Шифр чертежа сборочного соединения
1	2	3	4	5

Заполнение фрагмента материально-расцеховочной ведомости осуществляется следующим образом. Сначала заполняются строки граф 4 и 5 на основании схемы разузлования при условии, что порядок их следования соответствует правилу: каждая ветвь схемы разузлования просматривается от начала до конца, т.е. сверху вниз и слева направо. При заполнении графы 3 деталь получает признак, равный 1, а узел - 0. В заключение заполняется графа 2. Шифровка уровня сборки начинается с 0. Каждый следующий уровень, больший на 1, определяется номером сборочного чертежа, который устанавливает входимость детали или узла в соответствующее сборочное соединение.

3. Расчет показателей ведомости перечня событий сетевого графа. Результаты расчетов должны быть представлены в таблице 2.

Таблица 2. Ведомость перечня событий.

№ п/п	Уровень сборки	Признак узла или	Длит. вып.	Номера событий
		детали	работ.	нач.	кон.	нач.	кон.
1	2	3	4	5	6	7	8

На первом шаге заполнению подлежат строки граф 2, 3 и 4. Значения строк граф 2 и 3 последовательно переписываются из одноименных строк граф таблицы 1. Значения строк графы 4 заполняются на основании данных классификатора длительностей производственных циклов (t_ij) изготовления деталей, сборки узлов и всего изделия.

На втором шаге рассматриваются графы 5 и 6. Нумерация событий работ начинается с конечной (сборки всего изделия), расположенной всегда в списке первой. Такой работе присваиваются номера конечного и начального событий, соответственно равные 1 и 2. Остальные работы следует просматривать по возрастанию уровня сборки. Для простановки номеров событий в такой последовательности следует руководствоваться следующими правилами. Для каждой работы уровня сборки i номер конечного события равен номеру начального события ближайшей вверх по таблице 2 работы уровня i-1. Начальное событие работы определяется как максимально существующий в графах 5 и 6 таблицы 2 номер плюс единица. В заключение этого шага следует привести сетевой граф типа "дерево" к каноническому виду. Для этого вводится фиктивное начальное событие, номер которого равен максимальному номеру в графах 5 и 6 таблицы 2, увеличенному на единицу, и из которого выходят фиктивные работы-зависимости, соединяющие его с начальными событиями работ по изготовлению деталей. Следует отметить, что комплектующие узлы на схеме разузлования изображаются в виде деталей. В таблице 2 описанные действия имеют следующее прагматическое воплощение. Конечные и начальные номера событий работ-зависимостей дописываются вниз таблицы 2. Количество работ-зависимостей равно числу деталей в схеме разузлования. Каждая работа-зависимость имеет номер начального события (графа 5), равный фиктивному, номер конечного (графа 6) - начальному событию работы с признаком детали.

На последнем шаге заполнению подлежат графы 7 и 8. Значения строк граф 7 и 8 получаются путем вычитания из увеличенного на единицу номера фиктивного начального события значений строк граф 5 и 6 соответственно.

Следует отметить, что при правильном заполнении таблицы 2 номер начального события (графа 7) каждой из работ всегда меньше номера конечного события (графа 8).