Открытое Акционерное Общество

«Медстекло»

Бизнес-план

Москва

2002 год

Резюме

Название и адрес организации: ОАО «Медстекло» 141600 Московская область г. Клин ул. Литейная д. 20 тел. (09624) 5-83-42 факс (224) 2-40-11.

Суть проекта: реконструкция цеха для обработки, составления по рецепту и приготовления стекольной шихты.

Стоимость проекта: 59625000 руб.

Описание предприятия

ОАО «Медстекло», ранее «Клинский стеклозавод» осуществляет свою производственную деятельность с 1892 года. ОАО «Медстекло» было образовано в 1992 году путем преобразования из государственного предприятия. С самого своего основания завод занимался производством стеклоизделий. На данный момент основным видом деятельности предприятия является производство и реализация стеклянных изделий для медицинской промышленности и стеклянной трубки.

Наименование предприятия:	ОАО «Медстекло»
Отрасль:	Медицинская промышленность
Организационно-правовая форма по уставу:	Открытое акционерное общество
Дата государственной регистрации Устава:	02.11.1992 г.
Номер государственной регистрации Устава:	Регистрационный № 797/23-1
Наименование регистрирующего органа:	Клинский Совет народных депутатов
Юридический адрес:	141600, Московская область, г. Клин, ул. Литейная, д. 20
Месторасположение:	141600, Московская область, г. Клин, ул. Литейная, д. 20
Телефон:	(09624) 5-83-42
Факс:	(09624) 2-40-11
Код по ОКПО:	00480514
Код по ОКОНХ:	19330
Код по СОАТО:	1146437000
Код по ОКОПФ:	47
Код по ОКФС:	17
Код по ОКДП:	3311
Ф.И.О. директора:	Матвеев Сергей Дмитриевич

Информация об учредителях: форма собственности – смешанная. Величина Уставного капитала ОАО «Медстекло» составляет 65320 руб. Он разделен на 48990 штук обыкновенных именных акций с номинальной стоимостью 1 руб. каждая на сумму 48990 руб., и 16330 штук привилегированных именных акций с номинальной стоимостью 1 руб. каждая на сумму 16330 руб., что составляет 75% и 25% соответственно. Число акционеров 3318, в том числе: юридических лиц – 4; физических лиц – 3314. За государством закреплено 16657 акций (доля от общего пакета обыкновенных акций составляет 34%), номинальным держателем которых является РАО «Биопрепарат» (г. Москва, ул. Самокатная, д. 4а).

Краткое изложение

Необходимость разработки и реализации проекта:

Существующий цех приготовления стекольной шихты включает в себя отделение приема и обработки сырьевых материалов и дозировочно-смесительную линию. В настоящий момент состояние существующего составного цеха не удовлетворяет растущим потребностям ОАО «Медстекло» по приготовлению шихты относительно объемов и качества производства продукции. Это вызвано такими факторами, как:

• физический и моральный износ действующего оборудования;

• действующее оборудование не отвечает современным требованиям к точности дозирования, функциональным возможностям и условиям эксплуатации;

• отсутствие автоматизации;

• тяжелые условия труда;

• повышенная запыленность.

Вышеперечисленные факторы вызывают: усложнение получения высококачественной шихты, ухудшение качества конечной продукции, большие затраты на обслуживание оборудования, увеличение потерь сырья и материалов, содержание большого штата рабочих.

Цель проекта: увеличение мощностей завода путем реконструкции цеха для обработки составления по рецепту и приготовления шихты; улучшение качества шихты; снижение затрат на производство шихты; получение высокой прибыли и обеспечение высокого уровня рентабельности после введения цеха в эксплуатацию.

Реконструкция составного цеха принесет следующие существенные улучшения:

• позволит удовлетворить растущие потребности в шихте высокого качества;

• позволит сократить количество обслуживающего персонала и исключить влияние человеческого фактора на качество готовой продукции;

• позволит оптимизировать хранение сырья, снизить его потери и избежать ухудшения качества;

• позволит оптимизировать транспортные потоки;

• позволит экономить на энергоносителях;

• позволит сократить время простоев на техническое обслуживание и ремонт оборудования.

Операционный план:

1. реконструкция составного цеха;

2. закупка нового оборудования (конвейера, элеваторы, сепараторы, дробилки, дозировочно-весовое оборудование, шнековые питатели);

3. улучшение контроля качества поступающего сырья и исходного продукта;

4. автоматизация производственного процесса;

5. улучшение транспортного потока подачи шихты к стекловаренным печам.

Производственный план

Сырье и поставки

ОАО «Медстекло» не отягощено долгами, на протяжении ряда лет работает устойчиво с положительными финансово-экономическими показателями.

Производственные мощности.

ОАО «Медстекло» имеет в собственности следующие основные фонды:

• здания, сооружения производственного и непроизводственного назначения;

• передаточные устройства;

• силовые машины и оборудование;

• измерительные приборы;

• транспортные средства;

• хозяйственный инвентарь;

• лаборатории; складские помещения;

• площадки для погрузочно-разгрузочных работ;

• земельные участки (общая площадь предприятия 13.77 Га., бессрочное право пользования).

Для нормального функционирования производства на предприятии имеются следующие объекты: электроподстанция мощностью 3000 кВт.; котельная мощностью 16.6 Гкал./час; ремонтно-механический цех; транспортный цех; ремонтно-строительный цех; кольцевая система артезианского водоснабжения; система оборотного водоснабжения; компрессорные и кислородные станции; железнодорожные подъездные пути от станции «Октябрьская».

Предприятие расположено в Московской области вблизи автотранспортной магистрали Москва - Санкт-Петербург (находится на расстоянии в 40 метров), и вблизи железнодорожной магистрали Москва - Санкт-Петербург. Выгодное географическое месторасположение обеспечивается близостью к поставщикам сырья и материалов, а так же к потребителям.

Проектирование и ввод в действие дозировочно-смесительного отделения с участком приема и обработки сырьевых материалов мощностью 200 тонн шихты в сутки.

Для реализации поставленной цели планируется разместить будущий цех на существующих площадях склада сырья и материалов.

Производственный комплекс включает в себя следующие объекты:

• Зал приемки сырья из железнодорожных вагонов

• Зал приемки сырья из грузовых автомобилей

• Зал складирования сырья

• Зал приготовления шихты

• Отдел контроля качества сырья и шихты

• Технические помещения (помещение щитовой)

• Помещения для ремонта

• Бытовые и подсобные помещения

• Помещения для централизованного управления производством (помещение пультовой)

Система обслуживания цеха включает в себя:

• Электроподстанция

• Дублирующая линия электропередачи

• Дизельные генераторы

• Блоки стабилизации напряжения электросети

• Газораспределительный пункт

• Система резервного жидкого топлива

• Компрессорная система обеспечения производства сжатым воздухом

• Система водяного охлаждения

• Система оборотного водоснабжения

• Тепловая котельная

Реконструируемое здание предполагается снабдить такими системами инженерного обеспечения, как:

• Система приточно-вытяжной вентиляции, дымоудаления и кондиционирования

• Система электроснабжения

• Система водяного отопления

• Система канализации

• Система противопожарной сигнализации

• Система автоматизации инженерного оборудования

Архитектурно-строительные решения: Несущие опорные металлоконструкции устанавливаются на фундаментной плите из монолитного железобетона. Каркас цеха, расходные бункера и силосные балки изготавливаются из металла. Стеновые ограждения и покрытие надсилосного пространства выполняются из утепленных панелей. Разгрузочный павильон сырьевых материалов представляет собой не отапливаемое помещение, выполненное из легких металлических конструкций с ограждением из профнастила.

Автоматизация производства: Система автоматизированного управления процессами приготовления стекольной шихты и дозированной подачи шихты и стеклобоя к бункерам загрузчиков шихты выполняется на базе персональных компьютеров и микропроцессорных блоков управления. Система позволяет отображать ход технологического процесса, вести протоколирование и архивирование, фиксировать возникновение неполадок и сбоев. Управление механизмами дозировочно-смесительной линии – автоматическое, а механизмами разгрузки и транспортировки сырья – автоматическое, полуавтоматическое и ручное.