Сборочный поток

Наполнение 71 /набивка

Намазка 72

Упаковка 73

Технология спичечного производства Общее описание

Ниже дано краткое описание отдельных стадий производства спичек, которые, на наш взгляд, действительно нуждаются в пояснении.

Подготовительные процессы

11. Раскряжевка/распиловка

Процесс: распил древесины на чураки

Сырье: древесина (предпочтительно осина, липа, тополь)

Продукция: чураки

12. Тепловая обработка

Процесс: освобождение чураков от влаги.

13. Окорка

Процесс: освобождение чураков от коры

Химическое производство

21. Приготовление клейстера

Процесс: замочка с перемешиванием; введение гумитраганта; растворение (в водной бане) с подогревом и перемешиванием.

Сырье: пшеничная/ржаная мука, сода каустическая (NaOH), вода (90%)

22. Приготовление зажигательной массы

Процесс: помол (в шаровой мельнице)/размол (на массотерках с механической мешалкой); растворение.

Сырье: окислители (о), восстановители (в), связующие наполнители (сн), красители (к) - сера(в), пиролюзит (о), цинковые белила (н), стекло (н), вода (1-й помол), бертолетова соль (о), клеевая композиция (см), стекло (н), сурик (н/к), водный раствор хромпика (2-й помол), контрольные испытания (опытной массы); отходы (после очистки/процежки) добавляют.

Рецептура: бертолетова соль KClO3 - 53%;

стекло молотое - 16%;

клей костный - 11%;

сурик железный Fe2O3 - 7,1%;

сера - 5,5%;

белила цинковые ZnO - 4,5%;

а также хромпик калиевый K2Cr2O7, пиролюзит MnO2, гуммитрагант.

23. Приготовление фосфорной массы/намазки

Рецептура:

фосфор красный (в) - 40%;

конценорат сульфитно-

спиртовой барды (см) - 20%;

антимоний (в) - 19%;

каолин (н) - 5%;

декстрин (н) - 5%;

стекло молотое - 4%;

пирлюзит (о) - 4%;

а также мел, клей.

24. Приготовление пропиточного раствора

Сырье: антипирены (ортофосфорная кислота Н3РО4 , сернистый аммоний (NH4)SO4; суперфосфат Ca(H2PO4)2; CaHPO4 и др.)

Соломочный поток

41. Лущение шпона

Процесс: превращение чурака в непрерывную ленту срезанием.

Оборудование: лущильный станок

42. Рубка

Процесс: превращение шпона в соломку.

Оборудование: соломкорубильный станок

44. Пропитка

Процесс: окунание в пропиточный раствор (против тления)

45. Сушка

Оборудование: соломкосушильный аппарат, вентиляторные камеры

46. Шлифование

Процесс: придание гладкости поверхности соломки.

Оборудование: шлифовальный барабан

47. Очистка

Процесс: отделение обрезков и обломков древесины.

Оборудование: очистительная (сортировальная) машина

48. Укладка

Оборудование: соломкоукладочная машина

53. Парафинирование

Процесс: окунание соломки в жидкий парафин.

55. Формирование головок

Процесс: окунание в зажигательную массу

Коробочный поток

63. Клейка

Оборудование: коробкоклеильная машина

65. Сборка и

66. Этикетирование

Оборудование: коробкоразборные автоматы

Сборочный поток

Продукция: условный ящик 50 000 зажигательных единиц (ГОСТ 1820 - 56). Коробка формата 3/4 - дл. 43 мм, ширина/толщина 1,85- 2,25 мм, коробков; в коробке 75 - 50 ЗЕ.

71. Наполнение/набивка

Оборудование: коробконабивные автоматы

73. Упаковка

Оборудование: пачкоупаковочные машины

Полезный выход:

коробочного шпона - 75-85%

соломочного шпона - 70-80%

донышкового шпона - 65-75%