37.На основании предлагаемых исходных данных определить себестоимость новой машины на стадии эскизного проектирования, используя метод экспертных оценок.

Показатели	Машина-аналог, (кол-во баллов)	Новая машина (кол-во баллов)
1. Производительность машины	2,0	3,0
2. Масса машины	2,0	2,0
3. Установленная мощность	3,0	4,0
4. Себестоимость машины (тыс. руб.)	10 000,0

Решение

Считаем баллы: Аналог = 2+2+3=7

Новая = 3+2+4+=9

Значимость 1 балла = 10 000 000/7= 1 428 571 руб.

Себестоимость новой машины = 1 428 571 * 9 = 12 857 139 руб.

38.В плановом году по объединению установлен объем валовой продукции 800 млн. руб. Плановый фонд рабочего времени одного рабочего – 1860 час. Средний процент выполнения норм выработки рабочими – 120%. Производительность труда одного работающего в базисном периоде – 7 200 руб.

В плановом году в производство будет внедрена прогрессивная технология, что обеспечит годовую экономию трудовых затрат 580 000 н/часов.

Реализация мероприятий по автоматизации производства позволяет уменьшить численность работающих в плановом периоде на 2 500 человек.

На основании представленной информации определить:экономию рабочей силы и прирост производительности труда по каждому фактору и, в целом, по объединению.Решение

2. Эч = (Т1-Т2)*В2/Фд*Квн

Эч = 580 000 / 1 860 * 1,2 = 580 000/2 232 = 260 человек

Эч = 2 500 человек; Эч общ. = 260 + 2 500 = 2 760 человек

Чппп = В/ПТ = 800 000 000 / 7 200 = 111 111 работающих человек всего

39.

1. Объем реализованной продукции предприятия (млн. руб.) – 1200.

2. Себестоимость реализованной продукции (млн. руб.) – 1000.

3. Внереализационные доходы (тыс. руб.) – 1000.

4. Внереализационные убытки (тыс. руб.) – 500.

5. Сумма экономических санкций (млн. руб.) – 10.

6. Ставка налога на прибыль (%) – 24.

Рассчитать: 1) балансовую, налогооблагаемую и чистую прибыль предприятия;

3. общую рентабельность производства.

Решение:

1) ПБ = (1 200 – 1 000) + 1 000 – 500 = 700 млн. руб.

Пнал. = 700 – 10 = 690 млн. руб.

ЧП = 690 – (690* 0,24) = 690 – 165,6 = 524,4 млн. руб.

2)Р общ = ПБ / Фосн + Нс * 100% = 700/,

Робщ найти невозможно так как отсутствуют данные Фосн и Нс, можно найти рентабельность продукции.

Рпрод. = Ц-С/С*100% = 1200-1000/1000*100% = 20%

40.В производство внедряется прогрессивной технологический прогресс обработки деталей, что обеспечивает снижение трудоемкости обработки на 20%. Для внедрения новой технологии потребуются дополнительные капитальные вложения 1200 тыс. руб.

На основании приводимых ниже исходных данных рассчитать:

– годовой экономический эффект от внедрения прогрессивной технологии;

– срок окупаемости дополнительных капитальных вложений;

– коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений.

№	Показатели	Ед. изм.	Базовая технология	Новая технология
1.	Годовой объем продукции	тыс. шт.	2 000	3 000
2.	Материальные затраты на 1 деталь	руб.	70	70
3.	Трудоемкость обработки 1 детали	н/час	3
4.	Часовая тарифная ставка	руб.	60	60
5.	Дополнительная зарплата	%	10	10
6.	Отчисления на социальные нужды	%	26	26
7.	РСЭО	%	150	150

Решение

Баз:

Мат затраты = 2 000 000 * 70 = 140 000 000 руб.

Трудоемкость = 2 000 000 * 3 = 6 000 000 н/часов

Заработная плата = 6 000 000 * 60 = 360 000 000 руб.

Доп. Зарплата = 360 000 000 * 0,1 = 36 000 000 руб.

ЕСН = (360 000 000 + 36 000 000) * 0,26 = 396 000 000 * 0,26 = 102 960 000 руб.

РСЭО = 360 000 000 * 1,5 = 540 000 000 руб.

Технологическая себестоимость = 140 + 360 + 36 + 102,96 + 540 = 1 178 960 000 руб.

1 178 960 000/2 000 000 = 589, 48 руб. с/с 1 ед. продукции

Новая технология:

Мат затраты = 3 000 000 * 70 = 210 000 000 руб.

Трудоемкость = 3 000 000 * (3*0,8) = 3 000 000 * 2,4 = 7 200 000 н/часов

Заработная плата = 7 200 000 * 60 = 432 000 000 руб.

Доп. Зарплата = 432 000 000 * 0,1 = 43 200 000 руб.

ЕСН = (432 000 000 + 43 100 000) * 0,26 = 475 200 000 * 0,26 = 123 552 000 руб.

РСЭО = 432 000 000 * 1,5 = 648 000 000 руб.

Технологическая себестоимость = 210 + 432 + 43,2 + 123,552 + 648 = 1 456 752 000 руб.

1 456 752 000 / 3 000 000 = 485, 584 руб. с/с 1 ед. продукции.

1. годовой экономический эффект от внедрения прогрессивной технологии

Ен= 0,15 нормативный

Зпр.баз. = Сi + Ен*Кi = 589,48 + 0,15 * 1 200 / 2000 =589,48 + 0,09= 589,57 руб.

Зпр.нов.=Сi + Ен*Кi=485,584 + 0,15 * 1200 / 3000 =485,584 + 0,06= 485,644 руб.

Предпочтительнее новая технология Збаз ≥ Знов.

41.Объем продукции, выпускаемой ежегодно двумя машиностроительными предприятиями, составляет 120 000 тыс.руб. (каждым). Первое предприятие имеет полный цикл производства. Среднесписочная численность работающих 6 000 чел. Затраты на материалы и покупные полуфабрикаты составляют 40% от стоимости продукции.

Второе предприятие – сборочное. Имеет 2 000 рабочих. Затраты на материалы и покупные полуфабрикаты составляют 80%.

Рассчитать уровень производительности труда для каждого предприятия:

а) в оптовых ценах;

б) по чистому продукту;

в) проанализировать полученные результаты.

Решение

1 предприятие

а) ПТопт = 120 000 000 / 6 000 = 20 000 руб.

б) Чистый продукт = 120 000 000 – (120 000 000 *0,40) = 120 – 30 = 90 млн. руб.

ПТ = 90/6 000 = 15 000 руб.

2 предприятие:

а) ПТ опт = 120 000 000 / 2 000 = 60 000 руб.

б) Чистый продукт = 120 000 000 – (120 000 000 *0,80) = 120 – 96 = 24 млн. руб.

ПТ = 24 / 2 000 = 12 000 руб.

в) Производительность труда в оптовых ценах на 2 предприятии выше, а по ситому продукту ниже, и наоборот на 1 предприятии.

42.В текущем году предприятие выпустит продукции на 5 200 млн. руб. На начало года сумма отгруженной продукции по предприятию составила 900 млн. руб., на конец года – 1 200 млн. руб. На конец текущего года осталось на складах завода неотгруженной продукции на сумму 2 000 млн. руб. Кроме того, у предприятия осталось продукции на ответственном хранении, деньги за которую получены на 700 млн. руб.

Определить объем реализованной продукции предприятия в текущем году.

Решение РП = 900 + 1 200 + 2 000 + 700 = 4 800 млн. руб. – объем реализованной продукции предприятия в текущем году.

Остаток нереализованной продукции 5 200 – 4 800 = 400 млн.руб.

43.В плановом году трудоемкость производственной программы объединения составляет 100 000 тыс. н/часов. По плану ОТМ предусматривается снижение трудоемкости на 10%. Планируемый средний процент выполнения норм выработки по объединению – 120%. Годовой действительный фонд времени одного рабочего 1860 час.

Численность вспомогательных рабочих составляет 30%, численность служащих – 25%, МОП – 2%.

Рассчитать: численность основных производственных рабочих, вспомогательных рабочих, служащих, младшего обслуживающего персонала, промышленно-производственного персонала объединения.

Решение

6. Чопр = ∑ti *Bi/Фд*Квн = (100 000 000 – (100 000 000 *0,1))/1 860*1,2 = (100 000 000 – 10 000 000) / 1 860 * 1,2 = 90 000 000 / 2 232 = 40 323 человек

7. Чвр = 40 323 * 0,3 = 12 097 человек

8. Чс = (40 323 + 12 097) * 0,25 = 13 105 человек

9. Чмоп = (40 323 + 12 097) * 0,02 = 1 048 человек

10. Чобщ = 40 323 + 12 097 + 13 105 + 1 048 = 66 573 человек