3. Описание технологического процесса: режимы нагрева заготовки, охлаждения и термообработки проката.

Оборудование полосового стана горячей прокатки состоит из оборудования черновой группы клетей, оборудования чистовой группы клетей, оборудования охлаждения полосы и оборудования сматывания в рулоны. Слябы, нагретые в туннельной печи будут прокатываться в раскаты на оборудовании черновой группы клетей, состоящей из рольгангов, направляющих линеек , устройства для сбива окалины, одного вертикального эджера и двух черновых клетей. Для поддержания адекватной температуры раската предусмотрены промежуточная система охлаждения и подогреваемый рольганг между черновой и чистовой группой клетей. Оборудование участка чистовой группы клетей состоит из обрезных ножниц, устройства для сбива окалины, одного вертикального эджера и шести чистовых клетей кварто. Оборудование охлаждения полосы состоит из отводящего рольганга и системы охлаждения полосы.

Когда сляб выходит из туннельной печи боковые линейки устанавливаются на расстоянии равном ширине сляба + зазор (ориентир. 100 мм). Перед тем как головной конец сляба прибывает к вертикальному эджеру, боковые линейки приближаются к рабочему зазору до расстояния, равного ширине сляба + зазор (20-40 мм). Устройство для сбива окалины расположено на входной стороне вертикального эджера. Окалиноломатель удаляет окалину, образовавшуюся во время нагрева слябов в туннельной печи. Система охлаждения отводящего рольганга представляет собой завесу ламинарного охлаждения с коллекторами в верхней части и коллекторами с множеством форсунок в нижней части. Целью настройки температуры смотки полосового проката является выбор охлаждающих устройств отводящего рольганга и соответствующих расходов, если таковые применяются, таким образом, чтобы достичь желаемой температуры смотки головной части полосового проката.

4. Деформационный режим (режим обжатий, профилировка валков и др.). Температурно - скоростной режим обработки. Режим натяжения для непрерывных групп клетей.

Профилировка валков

На стане принята следующая исходная профилировка валков:

- валки вертикальной клети Е1 – калиброванные конические (с сужением к низу);

- валки вертикальной клети Е2 – калиброванные конические (с сужением к низу);

- опорные валки цилиндрические со скосами;

- рабочие валки клетей чистовой и черновой групп цилиндрические, профилировку рабочих валков допускается корректировать только по заданию начальника стана.

Периодичность перевалок валков стана приведена в таблице 8. Указанные в таблице предельные объемы проката соответствуют контрактным данным. Масса прокатанного металла на рабочих валках чистовой группы может изменяться в зависимости от производимого сортамента. При увеличении средней толщины проката это значение увеличивается и контролируется начальником стана.

Таблица 2 - Периодичность перевалок валков

Наименование клети	Масса прокатанного металла на валках, не более, тонн
	Опорные	Вертикальные	Рабочие
Вертикальная клеть (Е1)	-	500000	-
Черновые клети кварто R1 и R2	120000	-	8000
Вертикальная клеть (Е2)	-	500000	-
Чистовые клети кварто F1, F2, F3, F4	120000	-	2200
Чистовые клети кварто F5, F6	120000	-	1800

Ограничение диаметров рабочих валков чистовой группы по клетям в зависимости от диаметров опорных валков осуществлять начальнику стана.

Максимальные расходы воды для охлаждения валков стана приведены в таблице Таблица 3 - Максимальные расходы воды для охлаждения валков стана

Номер клети

Е1

R1

R2

Е2

F1

F2

F3

F4

F5

F6

Тип валка*

Р

Р

О

Р

О

Р

Р

О

Р

О

Р

О

Р

О

Р

О

Р

О

Расход воды, м3/ч

65

820

47

820

47

45

810

32

810

32

810

32

697

32

568

20

568

20

* - О – опорные валки, Р – рабочие валки