
- •Глава 2
- •Глава 2. Принципы конфекционирования материалов...
- •Глава 2. Принципы конфекциожровапия материалов...
- •Глава 2. Принципы конфекционирования материалов...
- •Глава 2. Принципы конфекционирования материалов...
- •Глава 2. Принципы копфещионировання материалов...
- •Глава 2. Принципы конфещионирования материалов...
- •Глава 2. Принципы конфекционирования материалов...
- •Глава 2. Принципы копфекционирования материалов...
- •Глава 2. Принципы конфскцштирования материалов...
- •Глава 2. Принципы конфекционирования материалов.
- •Глава 2. Принципы конфекционировапия материалов...
- •Глава 2. Принципы конфещионирования материалов...
- •Глава 2. Принципы конфекциопирования материалов,..
- •Глава 2. Принципы конфекционирования материалов...
- •Глава 2. Принципы конфекционирования материалов...
- •Глава 2. Принципы конфекционирования материалов...
- •Глава 2. Принципы конфекционирования материалов...
- •Глава 2, Принципы конфекционировапия материалов...
- •Глава 2. Принципы конфекционирования материалов...
- •Глава 2. Принципы конфекциошрования материалов.,.
- •Глава 2. Принципы конфещштирования материалов...
- •Глава 2. Принципы копфекционирования материалов...
- •Глава 2. Принципы копфекционирования материалов...
Глава 2. Принципы конфекционирования материалов...
Летние костюмы делают иногда без подкладки или с тонкой легкой подкладкой. Поэтому требования к материалам для летних костюмов заключаются в обеспечении определенной теплоизоляции человека, требуемого уровня воздухопроницаемости, гигроскопичности, паропропицаемости (табл. 2.1). Этим требованиям удовлетворяют материалы из гидрофильных волокон и смешанные материалы, содержащие небольшое количество гидрофобных волокон [6]. Показатель суммарного теплового сопротивления костюмных тканей для летних и зимних изделий в соответствии с требованиями ЦНИИШПа должен быть порядка 0,1 м2 ■ °С/Вт. По устойчивости окраски к различным воздействиям костюмные ткани должны относиться к прочной и особо прочной группам.
Подкладочные материалы, используемые для оформления внутренней стороны изделия, предохраняющие его от изнашивание, должны прежде всего обеспечивать хорошую посадку костюма на фигуре человека; обладать достаточной устойчивостью (не менее 4 баллов) окраски к трению и поту; быть устойчивыми к трению (ГОСТ 22542—82 - для тканей и ГОСТ 18976-73 -для трикотажных полотен); иметь гладкую скользящую поверхность с малым коэффициентом трения, не утяжелять изделия; по цветовому решению соответствовать материалу верха и направлению моды; обладать сроком службы, соответствующим сроку эксплуатации основного материала и изделия. Нормативы показателей основных свойств даны в табл. 2.3—2.8.
Прокладочные материалы должны придавать пиджаку (жакету) устойчивую форму, предохранять отдельные детали и участки от деформации. Для этого они должны быть малорастяжимыми, достаточно жесткими и упругими, по не грубыми, не утяжелять изделия, обладать усадкой основной ткани.
Стабильность внешнего вида и формы изделия при эксплуатации, легкость ухода за ним обеспечивается подбором в пакет конкретного изделия материалов с едиными способами чистки и ухода, который устанавливается в зависимости от волокнистого состава комплектующих материалов.
Для мужского пиджака разработано [20, 28] три варианта подбора рациональных пакетов, которые различаются видом прокладочного материала для дублирования полочек. Первый вариант предусматривает применение термических многозональных прокладок. Он целесообразен при изготовлении костюмов
Копфекционировапие материалов для костюмов
7/
из чистошерстяных тканей с поверхностной плотностью 280—320 г/м2. Для усиления формоустойчивости полочек в области груди и плеч необходимо применение специальных термоклеевых материалов. К ним относятся нетканые полотна на каркасе из поролона, нетканые иглопробивные материалы, трикотажные ворсовые полотна. Второй вариант предусматривает применение смесовой термоклеевой прокладочной ткани с под-ворсовкой. Третий вариант — применение термоклеевого трикотажного полотна с подворсовкой. Последние два варианта целесообразны при изготовлении изделий из полушерстяных тканей с поверхностной плотностью до 280 г/м3. Для усиления полочек в области груди применяют отлетную бортовую прокладку, состоящую из двух слоев основного — из бортовой ткани с полушерстяным утком и дополнительного — из термоклеевого материала или тех же материалов, что и в составе пакета первого варианта.
В тканях верха зимних костюмов для взрослых допускается использование синтетических материалов с добавлением вискозных и ацетатных волокон.
Шерстяные ткани для костюмов вырабатывают камвольными (они преобладают в ассортименте) и тонкосуконными. Классические добротные чистошерстяные камвольные ткани — это гладкокрашеные бостоны, трико, крепы; полушерстяные — гладкокрашеные шевиоты, крепы, диагонали и пестротканые трико, выработанные мелкоузорчатыми комбинированными переплетениями.
Тонкосуконные костюмные ткани вырабатывают сейчас только полушерстяными, чаще всего из трехкомпонентной смеси волокон. Они отличаются от камвольных большей толщиной, массой и пушистостью. Типичные ткани из этой подгруппы — это сукна, твиды, фланели, шевиоты. Характеристика, ассортимент чистошерстяных и полушерстяных костюмных тканей, их основные свойства и показатели структуры даны в гл. 3, п. 3.3.3.
К хлопчатобумажным костюмным тканям относятся классические ткани (диагональ, трико, молескин), джинсовые ткани, вельвет-корд, вельвет-рубчик и меланжевые ткани с триацетатными и полиамидными нитями, имитирующие джинсовые. Их характеристика, показатели структуры и свойств даны в гл. 3, п. 3.3.1.
72