Министерство образования и науки Российской Федерации

ФГБОУ ВПО «Кемеровский государственный университет»

Реферат

по дисциплине

Управление качеством

на тему:

Современные методы TQM -

Система всеобщего обслуживания оборудования,

TPM "Total Productive Mainterance".

Выполнил:

студент группы Э-101, Терентьев Олег

Проверил:

к.э.н., доцент Котикова Г.П.

Кемерово 2013

Содержание: 

Введение. 2

История возникновения и сущность TPM. 4

Реализация концепции на практике. Пример Toyota. 7

“Пособие по реализации”. 10

Российский опыт внедрения. 14

Заключение. 17

Список использованной литературы: 17

Введение.

Бесперебойная работа оборудования является залогом стабильного производства и основой для гарантированного выполнения заказов и достижения запланированных показателей. Жизненный цикл оборудования состоит из последовательного чередования двух фаз: эксплуатации и обслуживания. Ответственность за реализацию этих фаз обычно возлагается на разные службы: технологический персонал задействован в эксплуатации оборудования, а службы обслуживания занимаются профилактикой и ремонтом. Подобное разделение обязанностей вполне естественно, но к сожалению, зачастую служит причиной взаимного непонимания и приводит к неэффективному обслуживанию оборудования.

Ремонтная и эксплуатационная службы имеют различные, не связанные друг с другом цели, и как следствие, различные показатели, характеризующие результативность. Для эксплуатационников главное - выполнение плановых показателей. Зачастую это понимается как выполнение плана любой ценой и приводит к нещадной эксплуатации оборудования требующего профилактики или даже ремонта. Для ремонтных служб главное - выполнение задач по приведению неисправного оборудования в работоспособное состояние. Однако когда оборудование раз за разом выходит из строя по причине неправильной эксплуатации, в среде служб поддержки возникает естественное ощущение, что труд ремонтника не ценится, а достижение запланированных показателей результативности не зависит от прикладываемых усилий. Получается конфликт интересов, который не может не сказаться на общей эффективности производства. В свою очередь, нестабильность функционирования производства приводит к затруднению планирования, переносу сроков выполнения заказов, повышению издержек. Никак не улучшается и морально-психологическая атмосфера в коллективе.

Идеальным представляется случай, когда состояние оборудования может быть спрогнозировано в любой обозримый момент времени. Подобное может быть достигнуто лишь случае, когда удастся полностью избавиться от форс-мажорных остановок. Вполне естественно, что любое оборудование подвержено износу и рано или поздно наступает такой момент, когда изношенные детали разрушаются, приводя к неполадкам оборудования в целом. Важно не допустить подобного развития событий, вовремя предугадать наступление критической ситуации и принять меры по ее предотвращению. Таким образом, из фазы обслуживания полностью должно быть устранено время, необходимое для внеочередного ремонта. В этом случае, оборудование может находиться либо в фазе эксплуатации, либо в фазе планового обслуживания.

Для того чтобы получить полный контроль над работоспособностью производственного оборудованием, необходимо коренным образом пересмотреть отношение к нему - ответ на то, как это можно сделать дает концепция TPM, поэтому поставим следующую цель – раскрыть сущность концепции Всеобщего обслуживания оборудования в теории и на примере зарубежного и российского опыта внедрения. Для этого нужно решить следующие задачи: Исследовать литературу по данному направлению; Отразить основные положения концепции; Описать программу реализации; Представить лучший мировой опыт внедрения; Представить опыт внедрения на российских предприятиях.