Адсорбционная очистка спирт или вода

↓ ↓

Фильтрация → доведение водки до стандарта

↓

розлив

Рис. 4.5. Технологическая схема получения водки.

На ликеро-водочных заводах применяют воду питьевого назначения из городских водоканалов и артезианских скважин. В воде присутствуют ряд механических и химических примесей. Для улучшения качества воды их –отделяют различными методами обработки. Для приготовления водно-спиртовых растворов применяют высококачественный спирт и очищенную умягченную воду. Полученный путем смешения водно-спиртовой раствор называют сортировкой. Сортировку крепостью 40% спирта фильтруют и далее обрабатывают активированным углем. В процессе адсорбционной очистки поглощаются сивушные масла, эфиры и альдегиды. Процесс адсорбции проводят в колонных адсорберах или адсорберах с псевдоожиженным слоем. Очищенную таким образом сортировку фильтруют, добавляют по рецептуре ингредиенты. В необходимых случаях крепость водки корректируют, добавляя обработанную воду или спирт. Далее водку подают на розлив.

Вопросы для самопроверки

1. Для чего проводится подготовка воды в производстве водки?

2. Что такое сортировка?

3. С какой целью проводится адсорбционная очистка водно-спиртовой

смеси?

4. В каких аппаратах проводят адсорбционную очистку?

5. Какие основные технологические стадии производства водки?

Тесты «Технология водки»

1. Каким адсорбентом обрабатывают водно-спиртовую смесь

а) активированной глиной; б) селикагелями; в) активированным углем.

2. Общие потери спирта высшей очистки при приготовлении всех видов водки по объему составляют

а) от 0,1 до 0,53%; б) 0,93%; в) от 1 до 2%.

3. Окончательное фильтрование водно-спиртовой смеси проводят

а) на рамном фильтр-прессе; б) на барабанном фильтре; в) на центрифуге.

4. При подготовке воды осветлением называют процесс

а) выделения из воды различных твердых частиц; б) удаления из воды примесей органического происхождения; в) удаления из воды катионов кальция и магния.

5. Процесс адсорбции активированного угля проводят

а) горячей водой с температурой 98⁰С; б) горячим воздухом с температурой 120⁰С; в) водяным паром с температурой 114⁰С.

Глава 5. Технология сахара

5.1. Технология сахара-песка

Сахар имеет важное значение в питании человека, так как составляет примерно четверть потребляемых им углеводов.

Сахар и сахаристые вещества используются как сырье в кондитерской, хлебопекарной, консервной и других отраслях пищевой промышленности. Для получения сахара используют корнеплоды сахарной свеклы.

Производство сахара-песка из сахарной свеклы состоит из следующих технологических операций: освобождение корнеплодов свеклы от примесей, получение свекловичной стружки, получение диффузионного сока, очистка сока, сгущение сока выпариванием (получение сиропа), уваривание сиропа и кристаллизация сахара-песка, отделение кристаллов от межкристального раствора, сушка сахара-песка, расфасовка, упаковка и хранение.

На рис. 5.1. дана принципиальная технологическая схема производства сахара-песка.

Из железобетонной емкости – бурачной по гидрожелобу свекла подается на завод, где свекло-водяная смесь, предварительно очищенная от посторонних примесей (земли, ботвы, песка и др.), путем прохождения через ботво-камне и песколовушку, гидротранспортером 1 подается в дисковый водоотделитель 2, в котором корнеплоды освобождаются от транспортно – моечной воды, обломков свеклы, песка и мелких камней. Далее свекла по ленточному транспортеру 3 поступает в барабанную свекломойку 4 и направляется во второй водоотделитель 5, где с помощью форсунок одновременно опрыскивается хлорированной водой.

Чистая свекла поднимается элеватором 6 на транспортер с электромагнитным сепаратором 7, в котором улавливаются ферромагнитные примеси, далее свекла поступает на автоматические весы 8, загружается в бункер – накопитель 9, из которого в свеклорезку 10. Для получения стружки применяются центробежные, дисковые и барабанные свеклорезки. Свекольная стружка транспортером 11, на котором установлены автоматические весы для взвешивания стружки, попадает в шнековый наклонный диффузионный аппарат 12. Экстрагент (вода) с температурой 80-90⁰С и свекольная стружка непрерывно перемещаются навстречу друг другу, в результате чего стружка обессахаривается, из аппарата выходит жом (обессахаренная стружка) и диффузионный сок. В диффузионном соке содержится 15% сахара к массе свеклы, и до 2% растворимых несахаров.

Кроме того, в диффузионном соке содержится 1,5-3 г/л мезги. Несахара в соке представлены растворимыми белковыми, пектиновыми веществами и продуктами их распада, аминокислотами, солями органических и неорганических кислот и др. Несахара препятствуют дальнейшему получению кристаллической сахарозы. Для удаления примесей сок подают на очистку. Очистку диффузионного сока проводят путем обработки его известью (дефекация) с последующим её удалением при помощи диоксида углерода (сатурация).

Диффузионный сок отделяют от мезги в мезголовушке 13, нагревают в подогревателе 14 до 85-90⁰С и направляют в преддефектатор 15, предефектиро ванный сок далее отводится в аппарат основной дефектации 16. Продолжительность преддефектации 3-5 минут, основной дефектации – 8-10 минут.

Дефектированный сок поступает в сатуратор 17 первой сатурации. После первой сатурации сок подогревается в теплообменнике 18 и через напорный сборник сока первой сатурации 19 и направляется на фильтры сгустителя 20, откуда насосом 21 через напорно-распределительный сборник 22 поступает на вакуум-фильтры 23. Отфильтрованный сок подогревается в подогревателе 24 и через сборник 25 поступает на вторую сатурацию в сатуратор 26.

Рис. 5.1. Технологическая схема производства сахара-песка.

После второй сатурации, продолжительность которой 8-10 минут, сок через сборник 27 направляют на дисковые фильтры 28. Фильтрованный сок через сборник 29 направляют на третью очистку – в сульфитатор 30. При сульфитации сок обрабатывают сернистым газом для его осветления.

Из сборника сульфитированного сока 31 сок, через подогреватель 32, направляют на выпарную станцию 33.

Удаление воды из сока производится в два этапа на выпарных аппаратах и в вакуум – аппаратах.

Выходящий из выпарной станции сироп через сборник 34 поступает в сульфитатор 35. После сульфитации через сборник 36 на фильтры 37, далее через сборник 38 и сборник – накопитель 39 в вакуум – аппараты 40.

Из вакуум – аппарата первого утфеля сироп направляют через мешалку 41 и утфелераспределитель 42 в центрифуги 43 для отделения кристаллов сахара от межкристаллической жидкости с получением чистого сахара – песка.

Сушка сахара проводится в сушильно – охладительных аппаратах 47, на которые сахар поступает с виброконвейера с помощью элеватора 45 и шнекового питателя 46.

Далее высушенный сахар ленточным транспортером 48 направляется в бункер сухого сахара 49, откуда предварительно взвешенный сахар упаковывается в мешки массой по 50 кг и отправляется транспортером 50 на склад хранения.

5.2 Технология сахара – рафинада

Сахар – рафинад получают из белого сахара – песка на сахарорафинадных заводах. Цель рафинирования сахара – песка – максимальное удаление примесей и получение практически чистой сахарозы.

Содержание примесей не должно превышать 0,1%.

Вода Сахар – песок Сахар продукт



приготовление сиропа рафинада



фильтрование сиропаобесцвечивание сиропа

фильтрование сиропауваривание утфеля рафинада



центрифугирование утфеля и пробеливание сахара



прессование рафинадной крошки

сушка и охлаждение сахара – рафинада колка, фасовка и упаковка

хранение

Рис. 5.2. Технологическая схема производства сахара – рафинада.

Сахар – рафинад вырабатывают в следующем ассортименте: кусковой прессованный, колотый кусковой, прессованный литой, кусковой литой, колотый, прессованный, быстрорастворимый, рафинированный сахар – песок, кристаллическая сахароза, рафинадная пудра.

Сахар – песок растворяется в горячей воде (t = 85⁰С) до плотности 67% сухого вещества.

Затем сироп фильтруют в фильтрах с минеральными наполнителями (фильтр – порошки), обесцвечивают адсорбентом (активным углем), фильтруют и подают на уваривание.

Уваривание проводят в вакуум – аппаратах периодического действия при температуре не выше 78⁰С в течение 70 – 85 минут до содержания сухих веществ 91 – 92%. В результате получают утфель рафинада (содержит 58 – 60% кристаллов). Утфель подвергают центрифугированию в горячем состоянии..

Затем его подсушивают ультрамарином для нейтрализации кислоты или ферментов. Нейтрализированный сироп создает жиробелковые примеси (гидролизный жир). Жир удаляется в отстойнике, а сироп подается на адсорбционную очистку активным углем.

Очистка ведется с подогревом до 70⁰С в течение 25 – 30 минут, а затем проходит фильтрование. Очищенный сироп подают в выпарной аппарат и уваривают до содержания сухих веществ 53 – 55% при максимальной температуре кипения сиропа 94 - 95⁰С. Но и в этом случае происходит потемнение сиропа. Сироп подвергают очистке активным углем с дальнейшим фильтрованием. Сироп подают на второе уваривание в выпарной аппарат, где уваривают до содержания сухих веществ 78% при температуре не выше 80⁰С.

Для предотвращения потемнения патоки, по выходе из выпарного аппарата её быстро охлаждают в теплообменнике до температуры 40 - 45⁰С. Теплообменник обычно снабжен мешалкой.

Вопросы для самопроверки.

1. Сколько сахарозы содержится в корнеплоде сахарной свеклы?

2. Из каких этапов состоит технологическая схема производства сахара – песка из сахарной свеклы?

3. Как получают диффузионный сок?

4. Что такое дефектация диффузионного сока?

5. Что такое сатурация диффузионного сока?

6. Как получают утфель?

7. Как получают кристаллический сахар?

8. Из каких этапов состоит технологическая схема производства сахара – рафинада?

9. Как используются доброкачественные отходы сахарного производства?

Тесты «Технология сахара».

1. Содержание сахарозы в корнеплодах сахарной свеклы колеблется

а) от 10 до 14%; б) от 14 до 18%; в) от 18 до 22%.

2. Сахарозу извлекают из свеклы путем

а) прессования; б) экстрагирования; в) выпаривания.

3. В диффузионном соке содержится растворимых несахаров около

а) 2%; б) 4%; в) 6%.

4. Очистку диффузионного сока от растворенных несахаров проводят путем

а) дефлегмации и сатурации; б) фильтрования и центрифугирования;

в) перегонки и ректификации.

5. Сгущение диффузионного сока проводят путем

а) обратного осмоса; б) перегонки; в) выпаривания.

6. Содержание влаги в сахаре – песке после сушки составляет

а) 1%; б) 0,55%; в) 0,14%.

7. Сахар рафинад содержит сахарозы

а) не менее 99,9%; б) не менее 95,5%; в) не менее 97%.