- •Федеральное агентство по образованию
- •Содержание
- •Тема 11. Стандартизация и сертификация продукции, производства,
- •Введение
- •Тема 1. Метрология, стандартизация и сертификация – единство и специфика целей и задач курса.
- •1.1. История развития метрологии, стандартизации и сертификации (мсс).
- •1.2. Основные понятия метрологии, стандартизации и сертификации.
- •Измерения
- •Принципы, методы и методики измерений
- •Средства измерений
- •Погрешность измерений
- •Условия измерений
- •Эталоны единиц физических величин
- •Метрологическая служба
- •1.3. Взаимосвязь и новое понимание единства метрологии,
- •Вопросы и тесты для самопроверки
- •Тема 2. Общие положения метрологии.
- •2.1. Организационные основы Государственной метрологической службы.
- •2.2. Нормативная база метрологии
- •2.3. Государственный метрологический контроль за средствами измерений
- •Вопросы и тесты для самопроверки
- •Тема 3. Государственная система стандартизации.
- •3.1. Цели и принципы стандартизации.
- •3.2. Нормативные документы по стандартизации. Виды стандартов.
- •3.3. Международное сотрудничество в области стандартизации
- •Вопросы и тесты для самопроверки
- •Тема 4. Измерения и средства измерений. Классификация измерительных процедур. Виды измерительных средств, метрологические и технико-эксплуатационные характеристики измерительных средств.
- •4.1. Виды измерений.
- •4.2. Технические редства измерений.
- •4.3. Классификация измерительных процедур.
- •Вопросы и тесты для самопроверки
- •Тема 5. Погрешности измерений.
- •5.1. Классификация погрешностей
- •5.3. Случайные погрешности
- •Определения медианы и моды:
- •5.4. Измерительный контроль.
- •Вопросы и тесты для самопроверки
- •Тема 6. Измерение температуры и давления в производстве и хранении пищевых продуктов
- •6.1. Основы термометрии. Классификация первичных преобразователей температуры.
- •6.2.Принцип действия и устройство основных видов термометров
- •Погрешности термометров расширения
- •Погрешности манометрических термометров
- •6.3. Физические основы первичных преобразователей давления
- •6.4. Классификация первичных преобразователей давления.
- •Деформационные преобразователи
- •Вопросы и тесты для самопроверки
- •Тема 7. Измерение расходов и уровня жидкостей и сыпучих материалов
- •7.1. Физические основы первичных преобразователей расхода.
- •7.2. Измерение уровня жидких и сыпучих сред
- •Вопросы и тесты для самопроверки
- •Тема 8. Измерение влажности, массы, плотности и др.
- •8.1. Измерение влажности воздуха и газов.
- •8.2 Измерение массы, плотности, вязкости и др.
- •Вопросы и тесты для самопроверки
- •Тема 9. Измерение параметров и характеристик холодильных систем.
- •9.1. Холодильные компрессоры.
- •9.2. Испарители
- •9.3. Конденсаторы
- •Вопросы для самопроверки
- •Тема 10. Взаимозаменяемость и измерения в машиностроении и при ремонте машин и аппаратов пищевых производств
- •10.1. Определения. Виды взаимозаменяемости.
- •10.3. Расчет и выбор посадок.
- •10.3.1.Гладкие цилиндрические соединения.
- •10.3.2. Допуски и посадки подшипников качения.
- •Рекомендуемые поля допусков для посадок подшипников
- •Допускаемые интенсивности нагрузок на посадочные поверхности вала
- •10.4. Резьбовые соединения.
- •10.5. Шпоночные и шлицевые соединения.
- •10.6. Зубчатые передачи.
- •Обозначение точности колёс и передач.
- •10.7. Размерные цепи.
- •Вопросы и тесты для самопроверки
- •Тема 11. Стандартизация и сертификация продукции, производства, систем качества. Закон рф «о техническом регулировании». Технический регламент и стандарт, их соотношение
- •11.1. Федеральный закон «о техническом регулировании в рф»
- •11.1.1. Определения стандарта, декларации, сертификата, технического регламента.
- •11.1.2. Цели, объекты, формы и принципы подтверждения соответствия.
- •11.1.3. Система сертификации.
- •11.2. Стандарты и стандартизация в технике.
- •11.2.1. Виды стандартов.
- •11.2.2. Принципы стандартизации.
- •11.2.3. Стандарты в приборо- и машиностроении.
- •Вопросы и тесты для самопроверки
- •Перечень лабораторных работ
- •Решения тренировочных заданий.
- •Тесты по дисциплине:
- •Словарь основных понятий
- •Список используемой литературы
- •Московский Государственный Университет
- •Вступительные экзамены
- •Адрес университета
- •Метрология, стандартизация и сертификация
Деформационные преобразователи
Деформационные преобразователи строятся на основе упругих чувствительных элементов, с помощью которых давление преобразуется в механическое перемещение. См. рис.6.4 (рис.Y-3, стр.165 [3]).
Все рассмотренные типы упругих элементов могут использоваться в преобразователях абсолютного, избыточного и вакуумметрического давления.
Параметрические - это преобразователи, выходными величинами которых являются изменения сопротивления, ёмкости, индуктивности, взаимной индуктивности.

(Рис. V-3, стр.165 [3]. Упругие чувствительные элементы:
а – плоская мембрана; б – гофрированная мембрана; в – гофрированная мембранная коробка; г – мембранный блок; д – блок складывающихся мембран; е – вялая мембрана с пружиной; ж – сильфон; з – трубка Бурдона.)
Генераторные (энергетические) - это преобразователи, выходные сигналы которых представляют собой изменения величин тока или напряжения.
Измерение давлений, близких к атмосферному
Особенностью таких измерений является то, что для приборов избыточного давления измеряемые давления лежат в начале шкалы, т.е. в области повышенных погрешностей. Кроме того, на результаты могут оказывать влияние изменения атмосферного давления.
Передающие преобразователи давления.
Передающие преобразователи давления воспринимают перемещение чувствительного элемента и преобразуют его в выходной сигнал, который управляет работой последующих устройств: вторичного прибора, входных цепей ЭВМ и др. Наибольшее распространение имеют электрические вторичные приборы и системы.
В зависимости от вида выходного электрического сигнала преобразователи делятся на параметрические и генераторные, или энергетические.
Инструментальную погрешность измерения давления р можно рассчитать по формуле
ин = (рmax/р)пр, (6.21)
где рmax – верхний предел измерений; пр- приведенная относительная погрешность, численно равная классу точности прибора.
Пример: необходимо измерить давление р=0,1Мпа, предельное давление в установке 0,5 МПа. Решение: прибор, имеющий ближайший больший верхний предел имеет 0,6 МПа. Принимаем манометр класса 0,4. Инструментальная погрешность по формуле (6.21) составит
ин = (0,6/0,1)0,4% = 2,4%.
Измерение разностей давления
Измерение разностей давления осуществляют с помощью двух манометров или двух преобразователей либо с помощью одного разностного прибора—дифманометра. Метод двух манометров можно рекомендовать только при измерении значительных разностей.
Результат измерений в этом случае можно представить в виде
ризм = ризм1- ризм2 = (р1 рм1)-(р2 рм2), (6.22)
где ризм1 и ризм2 –показания манометров; р1 и р2 – действительные значения давлений; рм1 и рм2 – абсолютные погрешности измерений двух давлений.
Если обозначить р=р1- р2 и принять рм1=рм2=рм и если граничную суммарную погрешность определить как сумму погрешностей манометров, то из выражения (6.22) следует
р = ризм 2рм. (6.23)
Задаваясь относительной погрешностью
= 2рм/р (6.24)
и зная погрешность рм, определяют минимальное значение р, измеряемое данными манометрами с заданной точностью.
