5.2. Элементы теории управления запасами.

В развитых странах управление товарами запасами базируется на использовании мощных информационных технологий, позволяющих практически ежедневно отслеживать их состояние и динамику, автоматически осуществлять размещение заказов через компьютерную сеть и пополнение запасов до оптимального уровня. При этом, полнота и достоверность информационной базы обеспечивается за счет автоматизации учета и использования международной системы кодирования товаров.

Общий принцип, на котором основаны все системы управления запасами, взаимосвязь входных и выходных параметров, представлены на рис.7.

рис.7.

Одним из распространенных видов систем контроля уровня запасов является система, основанная на применении метода красной точки. Суть метода состоит в фиксации предельной границы, ниже которой уровень запасов не должен опускаться. При достижении этой границы происходит автоматическое размещение нового заказа.

Второй тип системы контроля основан на использовании двухсекторного метода, в соответствии с которым запасы для хранения размещаются в двух секторах – рабочем и резервном. Когда запасы рабочего сектора истощены, включаются два процесса – пополнение рабочего сектора за счет резервного, и размещается новый заказ.

Широкое распространение в развитых странах получил классификационный подход к управлению запасами ( АВС System ). Его идея заключается в использовании классификации запасов и выделении трех групп – А, В, С, в зависимости от степени влияния данного вида запасов на рост товарооборота предприятия. К группе А относят запасы, реализация которых вносит наибольший вклад в объем товарооборота в денежном выражении.

Группы запасов	Доля в объеме товарооборота в денежном выражении	Доля в объеме запасов в натуральном выражении	Следует ли использовать сложные количественные методы управления
А	70%	10%	Да
В	20%	20%	В некоторых случаях
С	10%	70%	Нет

Относительно новым подходом к управлению запасами, является принцип управления Just-In-Time (JIT). Этот подход впервые был использован японскими корпорациями. Основная идея заключается в том, что запасы практически не создаются, а процесс доставки товаров поставщиками жестко согласован с технологическим процессом на предприятии. В настоящее время такой подход эффективно используется компаниями Toyota, General Motors и многими другими. Заказы размещаются с интервалом 3-4 часа и немедленно реализуются поставщикам. Эта система позволяет получить экономический эффект порядка миллиона долларов за счет сведения издержек хранения к нулю.

Наиболее распространенной является базовая модель EOQ (Economic Ordering Quantity), то есть, модель оптимального уровня запасов, заключающаяся в определении такого уровня запасов, поддержание которого минимизирует совокупные издержки управления ими. При этом, совокупные издержки разбиваются на три однородные группы: издержки хранения, издержки, связанные с формированием запасов и издержки, которые возникают вследствие недостатка товарных запасов.

В модели оптимального уровня запасов EOQ используются следующие обозначения:

S – объем реализации товаров в год;

N – количество заказов в год;

Q – размер одного заказа;

T – период реализации партии товаров;

A – средний размер имеющихся запасов в течении года;

P – цена закупки единицы товара у поставщиков;

C – средние издержки хранения (в % от стоимости товара);

T₁ – совокупные издержки хранения;

F – издержки размещения одного заказа и его транспортировка;

T₂ – совокупные издержки размещения и транспортировки запасов;

T – совокупные издержки управления запасами.