4.2. Производственный цикл и его структура

Производственный цикл – комплекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции.

Важнейшей характеристикой производственного цикла является его длительность – календарный период времени, в течение которого материал или заготовка проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию.

Структура производственного цикла включает время рабочего периода и время перерывов. В течение рабочего периода выполняются собственно технологические операции и работы подготовительно-заключительного характера. К рабочему периоду относятся также продолжительность контрольных и транспортных операций и время естественных процессов. Время перерывов обусловлено режимом труда, межоперационным пролеживанием деталей и недостатками труда и производства.

Цикл может быть однооперациональным и многооперациональным. Длительность цикла многооперационального процесса зависит от способа передачи деталей с операции на операцию. Существует три вида движения предметов труда в процессе их изготовления:

• последовательное – вся партия деталей передается на последующую операцию после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции, достоинство – отсутствие перерывов в работе оборудования и его высокая загрузка в течение смены, недостаток – небольшой производственный цикл, что отрицательно сказывается на технико-экономических показателях деятельности цеха или предприятия в целом;

• параллельное – детали передаются на следующую операцию транспортной партией сразу после окончания ее обработки на предыдущей операции, но возможности применения такого цикла ограничены, так как обязательным условием его реализации является равенство и кратность продолжительности выполнения операций, иначе неизбежны перерывы в работе оборудования;

• последовательно-параллельное – детали с операции на операцию передаются транспортными партиями или поштучно, при этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов.

4.3. Планы предприятия и их виды. Формирование плана производства продукции

Планирование – это процесс принятия решений, позволяющих обеспечить эффективное функционирование и развитие предприятия в будущем, уменьшить неопределенность. Такие решения образую сложную систему, в рамках которой влияют друг на друга, поэтому необходимо обеспечить их оптимальное сочетание с точки зрения улучшения конечного результата.

По срокам исполнения выделяют:

• стратегический план – долговременный план на период до 10-15 лет, в котором формулируются цели, задачи и общая стратегия их достижения;

• текущий план – план, в котором объединяются все направления деятельности предприятия на текущий финансовый год;

• оперативный план–предназначен для решения конкретных вопросов деятельности предприятия в краткосрочном периоде, имеет узкую направленность и высокую степень детализации.

Цехи и подразделения предприятия в процессе краткосрочного планирования формируют собственные производственные программы и задания участкам и бригадам с учетом их исполнения на каждом рабочем месте. В них входят оперативно-календарные планы запуска-выпуска изделий и сменно-суточные задания.

При разработке плана производства необходимо соблюдать определенные принципы:

1. Принцип участия – любое подразделение предприятия составляет свой план, который не должен отрицательно влиять на другие подразделения и требовать дополнительных ресурсов.

2.Принцип непрерывности – предусматривает внесение уточнений в составленный план и его продление.

3. Принцип холизма – предполагает координацию планов отдельных подразделений предприятия и интеграцию, т.е. планирование во взаимозависимости на всех уровнях.