4.4. Особенности разработки оперативно-календарных планов

Оперативно-календарный план (ОКП) определяет последовательность и сроки запуска обработки и выпуска партий изделий по дням недели, загрузку технологических линий и отдельных единиц оборудования и используется как основной документ для разработки сменно-суточных заданий, в которых перечисляется конкретная номенклатура и количество изделий, необходимых для нормального осуществления производственного процесса в данном цехе и смежных с ним. На основе данных оперативного учета и контроля осуществляются определенные корректирующие действия. Таким образом, процесс разработки сменного задания является одновременно и процессом регулирования производственной деятельности.

В качестве инструмента оперативного управления производством также применяется учетно-плановый график Ганта, который можно использовать на всех этапах оперативного управления: при планировании, диспетчеризации, выдаче нарядов на работу, контроле сроков выполнения работ.

Рассмотрим пример графика, который отражает состояние производства на конец рабочего дня во вторник (рис. 4.1).

- плановое время начала и окончания работы;

- состояние работы на данный момент;

- остановка на профилактику.

Рис. 4.1 – Учетно-плановый график Ганта

График показывает, что изделие Г826 на станке Ml идет с опережением, обработка изделия Г811 на станке МЗ за­вершена досрочно, обработка изделия Г812 на станке М2 запаздывает. Станок М2 и МЗ планируется остановить на профилактику. Станок М4 в настоящее время простаивает. Обработку изделия Г812 на станке М3 нельзя на­чать до тех пор, пока не завершится обработка этого изделия на станке М2.

Подобные графики отражают как плановые показатели на ближай­шее время, так и состояние производства на текущий момент и могут быть использованы при составлении сменно-суточных заданий.

Одной из основных функций оперативного управления производст­вом является координация деятельности производственных процессов во времени или система "точно вовремя". Применение системы "точно вовремя" способствует выживанию в конкурент­ной борьбе многих предприятий.

Выделяют ряд основных требований к организации производства по системе "точно вовремя", а именно:

• изготовление продукции в полном соответствии с заказом, т.е. выпуск только того, что требует заказчик в нужный для него момент и в строго оговоренном количестве;

• устранение неоправданных затрат путем сворачивания деятель­ности, не способствующей появлению добавленной стоимости;

• переход на асинхронное производство, т.е. изготовление всех комплектующих изделий в разное время с тем, чтобы можно было регулировать размеры серий, доведя их до строго необхо­димого количества в соответствии с поступившими заказами;

• непрерывное совершенствование производства, выпускаемых изделий, технологии и организации работ;

• постоянное проявление внимания к подчиненным: персоналу важно знать о том, что руководство ценит их предложения по совершенствованию производства;

• отказ от создания перестраховочных заделов;

• ориентация на перспективу.

Однако практика показала, что систему "точно в срок" чрезвычайно трудно реализовать на всех этапах производства, полагаясь исключительно на методы централизованного планирования, которые определяют произ­водственные графики сразу для всех стадий производства. Чтобы избежать этих трудностей, планирование лучше осуществлять с использованием сис­темы канбан, которая представляет собой систему оперативного планирования производственных запасов и материальных потоков между отдельными производственными операциями.

Система канбан предполагает использование прямоугольной кар­точки в пластиковом конверте. Чаще всего используются два вида карточек канбан: карточка отбора (withdrawalkanban) и карточка производственного заказа (production-orderingkanban). В карточке отбора точно указывается количество деталей, которые должны быть взяты на предшествующем уча­стке обработки, в то время как в карточке производственного заказа ука­зано количество деталей, которые должны быть изготовлены на предшест­вующем участке. Эти карточки циркулируют как внутри предприятия, так и между многочисленными фирмами-поставщиками, обеспечивая функцио­нирование производства по системе "точно в срок".

Рис. 4.2. - Механизм использования карточек Канбан

Система канбан может эффективно использоваться лишь при усло­вии относительно стабильной производственной программы для предпри­ятия в целом и при незначительных отклонениях показателей загрузки оборудования от установленного уровня. Данная система требует стабили­зации производственной деятельности (предполагающей одновременно гибкое изменение объемов выпуска отдельных изделий в рамках общей производственной программы), а также рационализацию условий произ­водства на каждом технологическом участке.

В таблице 4.1 показаны характерные отличия общепринятых систем опе­ративного планирования производства от системы канбан.

Таблица 4.1