4.1. Производственный процесс и принципы его организации

Производственный процесс – это совокупность трудовых, технологических, нетехнологических и естественных процессов, направленных на изготовление продукции заданного качества, объема, ассортимента и номенклатуры в установленные сроки.

Виды производственных процессов:

1. По назначению производственные процессы делятся на:

-основные – процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием;

- вспомогательные – процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание производства, их результатом является продукция, используемая на самом предприятии (ремонт оборудования, выработка пара, сжатого воздуха и т.д.);

- обслуживающие – процессы, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования основного и вспомогательного производства (транспортировка, складирование, комплектация и т.д.).

В современных условиях, особенно в автоматизированном производстве, наблюдается тенденция к интеграции основных и обслуживающих процессов. Например, в автоматизированных комплексах объединены в единый процесс основные, комплектовочные, складские и транспортные операции.

2.По организации производства процессы делятся на:

• простые – процессы, состоящие из последовательно осуществляемых действий над простым предметом труда (изготовление партии одинаковых деталей);

• сложные – сочетание простых процессов, осуществляемых над множеством предметов труда (процесс изготовления сборочной единицы или всего изделия).

3. По уровню механизации процессы делят наручные, машинно-ручные, частично автоматизированные, комплексно-автоматизированные.

4. По времени процессы делятся на:

• непрерывные – важно точное соблюдение технологических режимов, поддержание технологических переменных в заданных пределах в течение всего времени производства;

• дискретные – необходима координация технологических операций при производстве деталей и своевременное их поступление на этап сборки в определенном количестве.

Основными принципами рациональной организации производственного процесса являются:

• дифференциация – разделение производственного процесса на отдельные части и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия (например, поточная линия);

• комбинирование–объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха или производства (например, механосборочный цех при небольших партиях выпускаемой продукции);

• концентрация – сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально-однородных работ на отдельных рабочих местах, участках, цехах или производствах предприятия;

• специализация – закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей или изделий;

• пропорциональность – закономерное сочетание отдельных элементов производственного процесса (например, равенство мощностей участков или коэффициентов загрузки оборудования);

• параллельность – одновременное выполнение отдельных элементов производственного процесса;

• прямоточность – все стадии и операции производственного процесса осуществляются в условиях кратчайшего пути предмета труда от начала процесса до его конца (например, расположение элементов производственного процесса в порядке следования технологических операций);

• ритмичность – все отдельные производственные процессы и единый процесс производства определенного вида продукции повторяются через установленные периоды времени;

• непрерывность – все операции производственного процесса осуществляются без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию.