
- •1 Определение оптимального размера заказа на комплектующее изделие
- •2 Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа
- •Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа
- •Параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа
- •3 Графическое моделирование работы системы управления запасами с фиксированным размером заказа
- •Параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа
- •4 Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами
- •Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами
- •Параметры системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами
- •5 Графическое моделирование работы системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами
- •6 Расчет параметров системы управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня
- •Расчет параметров системы управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня
- •Параметры системы управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня
- •7 Графическое моделирование работы системы управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня при наличии сбоев в поставках
- •8 Графическое моделирование работы системы управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня при наличии сбоев в потреблении
- •9 Расчет параметров системы управления запасами «минимум—максимум»
- •10 Графическое моделирование работы системы управления запасами «минимум—максимум» без сбоев в поставках и потреблении
- •11 Графическое моделирование работы системы управления запасами «минимум—максимум» при наличии сбоев в поставках и потреблении
- •Система управления запасами
- •Сведения о комплектующих узлах и деталях, поставляемых по межзаводской кооперации
- •Система управления запасами с фиксированным размером заказа
- •Расчет параметров системы
- •Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами
- •Расчет параметров системы
10 Графическое моделирование работы системы управления запасами «минимум—максимум» без сбоев в поставках и потреблении
Задача 10 Провести графическое моделирование работы системы управления запасами «минимум—максимум» без сбоев в поставках и потреблении, используя результаты расчетов в задаче 24 (табл. 7).
Теория. В системе "минимум—максимум» учитывается высокая стоимость оформления заказов Поставки производится при условии, что запасы в установленный момент времени оказались равны пороговому уровню или меньше его. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня (см. формулу (4)).
Решение. Графическая модель работы системы «минимум — максимум» без сбоев в поставках и потреблении представлена на рис. 15.
Объем запаса, шт.
Время,
рабочие дни
Рис.15. Графическая модель работы системы управления запасами «минимум—максимум» без сбоев в поставках и потреблении
11 Графическое моделирование работы системы управления запасами «минимум—максимум» при наличии сбоев в поставках и потреблении
Задача 11. Провести графическое моделирование работы системы управления запасами «минимум—максимум» при наличии сбоев в поставках и потреблении, используя результаты расчетов в задаче 24 (табл. 7).
Теория. В системе «минимум—максимум» поставки производятся при условии, что запасы в установленный момент времени оказались равны или меньше порогового уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня (см. формулу (4)).
Сбои в поставках могут быть связаны со следующими моментами:
• задержка в поставках,
• преждевременная поставка,
• неполная поставка,
• поставка завышенного объема.
Система «минимум—максимум» реагирует на все виды сбоев в поставках, поскольку ведется учет текущего уровня запаса при расчете размера выдаваемого заказа (см. формулу (4)) и гарантийный запас включается в пороговый уровень запаса. Сбои в потреблении связаны с возможностью ускорения или сокращения интенсивности потребления в течение времени.
В системе «минимум—максимум» использование расчетного размера заказа (см. формулу (4)), а также порядок определения момента выдачи заказа позволяют учесть возможные изменения поётребления, используя параметр ожидаемого потребления за время поставки. Модель работы системы в условиях наличия сбоев в потреблении предполагает, что изменение интенсивности потребления происходит каждый цикл работы системы.
Решение. Графическая модель работы системы «минимум максимум» при наличии сбоев в поставках и потреблении представлена на рис. 16.
Объем запаса, шт.
Время,
рабочие дни
Рис. 16. Графическая модель работы системы управления запасами «минимум—максимум» без сбоев в поставках и потреблении
ПРИЛОЖЕНИЕ I
Система управления запасами
Исходные донные
Для обеспечения выполнения запланированной программы выпуска изделий «ВКОС-1» и «ВКОС-2» требуется разработать систему управления запасами комплектующих узлов и деталей, поступающих по межзаводской кооперации. Годовая программа выпуска изделия «ВКОС-1» — 12,5 тыс. шт., изделия «ВКОС-2» — 12 тыс. шт. Сведения о комплектующих узлах и деталях, поступающих по межзаводской кооперации, приведены в табл. А-1 приложения. Все комплектующие узлы и детали, указанные в табл. А-1, используются как в изделии «ВКОС-1», так и в изделии «ВКОС-2». Годовые затраты на поставку составляют 25% цены комплектующих изделий, на хранение — 5% их цены.
ТаблицаА-1