Монтаж жгутами.

Прокладываемые в одном направлении монтажные провода объединяют в жгуты, если это не приводит к повышению допустимого уровня наводок. Жгуты разделяют на плоские и объемные. Укладываемые в них провода должны быть близки по диаметру изоляции, иметь зачищенные, скрученные (для многожильных проводов) и облуженные концы. Проводники сильноточных цепей свивают (для уменьшения паразитных наводок) без скручивания парами с шагом 15 – 40 мм. В каждом жгуте предусматривают 5 – 10 %-ный запас свободных проводов, но не менее одного провода. Для изготовления жгутов применяют монтажные провода с различным типом изоляции. При повышенной температуре (до 250°С) и влажности используют провода с фторопластовой изоляцией (МГТФ), при низких температурах (-70°С) – провода в шланговой оболочке из морозостойкой резины (марок РПД и РПШЭ). Сигнальные ВЧ–цепи для защиты от электромагнитных помех коммутируют экранированными проводами и кабелями с заземлением каждого экрана в одной (при длине до 100 мм) или 2–х точках (свыше 100 мм).

Требования к проводам для жгутового монтажа:

• соответствие сечения жилы и изоляции расчетным значениям;

• механическая прочность, гибкость и эластичность;

• отсутствие повреждений (подрезов, поджогов);

• применение маркировочных знаков;

• наличие запаса по длине (для повторных перепаек).

На каждый жгут методом макетирования разрабатывается чертеж, по которому изготавливается плоский или объемный шаблон и составляется таблица соединений. На шаблоне трассы укладки проводов ограничиваются шпильками или штырями. Штыри устанавливаются также в местах изгибов и ответвлений, на начальных и конечных точках трасс. ТП жгутового монтажа имеет следующие этапы:

• разделка монтажных проводов и кабелей;

• сборка и вязка жгута на шаблоне;

• соединение с контактными элементами;

• трассировка и закрепление на несущей конструкции;

• контроль качества выполнения.

Основной объем работ при изготовлении жгутов занимают подготовительные операции: разрезка проводов и кабелей на мерные участки, разделка концов и закрепление изоляции, удаление окисной пленки, свивание, лужение и маркировка.

Уменьшение трудоемкости сборочно-монтажных работ и количества неправильно выполненных соединений, а также облегчение нахождения неисправностей и ремонта достигаются маркировкой проводов. Она осуществляется изменением расцветки изолированных проводов, с применением липких лент с кодами, трубчатых бирок либо нанесением знаков прямо на изоляцию проводов.

Сборка жгутов в соответствии чертежом и таблицей монтажных соединений проводится вручную, с применением электрофицированного шаблона или на станках с ЧПУ.

Уложенные в жгут провода, не снимая с шаблона, обвязывают нитками, лентой шириной 10 ÷ 15 мм, либо термоусадочной пленкой, кожей или опрессовывают резиной (т.е. производят бандажирование). Шаг вязки определяется сечением проводов, их числом в жгуте и его диаметром. На криволинейных участках шаг уменьшается в 1,5 - 2 раза. Вязку бандажными нитками выполняют вручную или с помощью пневматических приспособлений.

Итак, из приведенного описания ТП видно, что при серийном производстве возможны два варианта изготовления жгутов:

- с автоматической подготовкой проводов к монтажу и ручной сборкой на шаблоне;

- с автоматической раскладкой проводов и их ручной подготовкой к монтажу.

Выбор оптимального варианта делают с учетом реальных условий по минимуму трудозатрат.

Далее изготовленный жгут проверяют на правильность раскладки и качество выполнения подготовительных операций. Сборка жгута с соединителями, переключателями, другими контактными узлами, а также укладка на каркас конструктивов и крепление проводятся аналогично этим действиям с ПЛК.