- •Курсовая работа
- •2 Выбор метода получения заготовки.
- •3. Выбор способов обработки отдельных поверхностей детали
- •4. Разработка технологического маршрута изготовления детали.
- •5. Разработка технологических операций.
- •Часть 2. Разработка технологического процесса сборки и монтажа цифрового модуля.
- •1. Расчет коэффициента технологичности фя
- •2. Уточнение вариантов установки эрэ на печатную плату
- •3.Разработка маршрутной технологии
- •4. Разработка технологических операций автоматической сборки.
- •5. Нормирование технологических операций
- •6. Определение типа производства
- •7. Определение технико-экономических показателей разработанного технологического процесса
- •Литература
5. Нормирование технологических операций
Установка ЭРЭ на печатной плате
Резисторы:
Tоп=5*0,6+4*0,6=5,4 мин
Конденсаторы
Топ=7*0,8+2*0,6=6,8 мин
Диоды
Топ=5*0,7=3,5 мин
Транзисторы
Топ=0,79*3=2,4 мин
Интегральные схемы
Топ=12*2,1=26 мин
Пайка волной припоя ЭРЭ на печатных платах
Топ=2,7 мин
Маркировка обозначений и заводских номеров на печатной плате
Топ=1,46 мин
Лакировка платы
Топ=4,75 мин
Визуальный контроль качества монтажных соединений
Топ=2 мин
6. Определение типа производства
Темп выпуска изделий определяется как
![]()
![]()
7. Определение технико-экономических показателей разработанного технологического процесса
Трудоемкость изготовления детали
![]()
Длительность технологического цикла изготовления одной ячейки
![]()
Численность исполнителей заданной программы не менее
![]()
K– коэффициент выполнения норм (0,9 – 1,2)
Длительность технологического цикла изготовления Nдеталей
![]()
Коэффициенты загрузки рабочих мест
![]()
Расчеты для каждой операции
Операция 85
Время выполнения операции tшт.85равно сумме длительностей отдельных переходов этой операции, которые можно определить по нормативам и техническим характеристикам укладчика.
tшт85=((t1+t2+t3)*(1+(α+β)/100)=3,8 мин.
t1-время установки платы на стол укладчика и её закрепление двумя прижимными планками с болтами. При установке дополнительно контролируется положение платы в установленных точках. Из справочной литературыt1=0,6 мин
t2 - время автоматической укладки ПМК. Определяем приблизительно, исходя из кинематической производительности автомата -3000 ЭРЭ/ч.t2=60*10/3000=0.2 мин.
t3 - время, необходимое для снятия платы со стола и укладки в технологическую тару,t3=0,4 мин
α - время на организационно-техническое обслуживание автомата. α =4,5%.
β – время на отдых и личные надобности. β=6%.
При серийном производстве определяют штучно-калькуляционное время, учитывающее время на подготовку автомата к работе - установку и выверку приспособления, ввод управляющей программы и её отладку.
tшт.к.=tшт+tп.з./n=4,3 мин.
где, tшт.к. - штучно-калькуляционное время на операцию;
(tп.з - подготовительно заключительное время на сборку партии плат.
n-количество изделий в партии.
Партия плат будет собрана за время Т мин.
Операция 170
tшт170=((t1+t2+t3)*(1+(α+β)/100)=2,2 мин.
tшт.к.=tшт+tп.з./n=2,7 мин.
Операция 175
tшт175=((t1+t2+t3)*(1+(α+β)/100)= 1,2 мин.
Операция 220
tшт225=((t1+t2+t3)*(1+(α+β)/100)= 2,4 мин.
Литература
1. Грановский В.Г. “Методические указания для курсового проектирования по курсу “Технология приборостроения”. Части 1, 2, 3. МИЭТ, Москва, 1986 г.
2. Вяльцев А.А. “Разработка технологического процесса сборки компонентов ПМК”, МИЭТ, Москва.
3. Вяльцев А.А. “Разработка технологического процесса сборки и монтажа пайкой функциональной ячейки с компонентами поверхностного монтажа”. МИЭТ, Москва, 2002.
