Московский Государственный Институт Электронной Техники (Технический Университет)

Кафедра промышленной экологии

Курсовая работа

На тему: «Разработка технологических процессов».

Выполнил: студент ЭТМО-31 Милов А.Н.

Проверил: Вяльцев А.А.

г. Москва, 2003

Содержание

Часть 1. Разработка технологического процесса изготовления детали «Муфта» 3

1. Анализ технологичности детали. 3

2 Выбор метода получения заготовки. 3

3. Выбор способов обработки отдельных поверхностей детали 6

4. Разработка технологического маршрута изготовления детали. 6

5. Разработка технологических операций. 8

Часть 2. Разработка технологического процесса сборки и монтажа цифрового модуля. 13

1. Расчет коэффициента технологичности ФЯ 13

2. Уточнение вариантов установки ЭРЭ на печатную плату 14

3.Разработка маршрутной технологии 14

4. Разработка технологических операций автоматической сборки. 19

5. Нормирование технологических операций 22

6. Определение типа производства 22

7. Определение технико-экономических показателей разработанного технологического процесса 23

Литература 25

Часть 1. Разработка технологического процесса изготовления детали «Муфта»

1. Анализ технологичности детали.

Данная деталь судя по ее конфигурации и наличию конструктивных элементов, предназначена для обеспечения скольжения вала или еще какого-либо стержня. На детали можно выделить следующие поверхности повышенной точности и качества:

• цилиндрическое отверстие диаметром 7, выполненное по 7 квалитету (Н7) и с шероховатостью 1,25 мкм. Отверстие предназначено для базирования по нему вала (стержня);

• цилиндрическая поверхность диаметром 20, выполненная по 8 квалитету (h8) с шероховатостью 1,6 мкм с лыской поперёк оси отверстия шириной 4 не более 0,02 мм, предназначена для фиксирования детали в сопрягаемой корпусной детали.

• Два отверстия поперёк оси детали диаметрами 1,5 мм(с шероховатостью 6,3) и 3мм (с шероховатостью 3,2) для крепления внутреннего стержня.

Остальные поверхности детали должны быть выполнены по 14 квалитету с шероховатостью 5 мкм. Деталь изготавливается из стали 20Х13, обрабатываемой термически и применяемой для антифрикционных деталей (втулки, вкладыши подшипников, муфт) и зубчатых колес.

При технологическом анализе конструктивных элементов ошибок найдено не было. Для улучшения технологичности данной детали предложений не имеется.

2 Выбор метода получения заготовки.

Целесообразность выбора того или иного метода получения заготовки в каждом конкретном случае подвергается экономическому обоснованию с учетом программы выпуска.

1. Определение припусков и массы заготовок:

Для данной детали возможно использование заготовки в виде проката (прессованного прутка) или получаемой методом литья под давлением. Объем производства – 5000 шт/год. По таблице II.2.4 литературы 1 находим, что при использовании в качестве заготовки прутка при отношении l/D<10 припуск на наружный диаметр составляет 2 мм, т.е. диаметр заготовки для нашей детали D_заг = 22 мм. По таблице II.2.5 литературы 1 при отрезке прутка отрезным резцом на токарном станке припуск по длине должен составить 3 мм, т.е. длина заготовки будет равна l = 18 мм. Таким образом масса заготовки из проката составит (плотность стали 6,2 гр/см³):

По таблице II.2.3 литературы 1 для случая получения заготовки методом литья под давлением находим значения припусков на размеры выполняемой детали, который составляет 0,6 мм на все размеры, т.е. диаметр заготовки D_заг = 21 мм, а длина l = 16 мм. Масса заготовки для этого случая составит:

2. Определение стоимости заготовок, полученных различными способами.

Если деталь изготавливается из проката, затраты на заготовку определяются по ее массе и массе сдаваемой стружки

где M – масса заготовки, кг; S_i – цена 1 кг материала заготовки, руб; m – масса готовой детали, кг; S_отх – цена 1 тонны отходов, руб.

Стоимость заготовок, получаемых методом литья, можно с достаточной точностью определить по формуле

,

где C_i – базовая стоимость 1 т заготовок, руб; k_x – коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства.

Экономический эффект для сопоставления способов получения заготовок, при которых технологический процесс механической обработки не меняется, может быть рассчитан по формуле

,

где S_заг1 S_заг2 – стоимость сопоставляемых заготовок, руб.; N – годовая программа, шт.

Проведем расчет для вывода наиболее рационального метода получения заготовки. Деталь выполняется из стали 20Х13, годовая программа выпуска 5000 шт. Масса детали, при расчете которой можно пренебречь мелкими конструкциями детали, m = 0,06 кг.

Рассмотрим стоимость изготовления детали при использовании заготовки в виде проката. Стоимость материала заготовки согласно данным таблицы II.3.1 литературы 1 равна S₁ = 7935 руб/т. Стоимость отходов при механической обработке стружки согласно таблице II.3.2 литературы 1 для всех вариантов заготовок одинакова и равна S_отх = 795 руб/т.

Таким образам, стоимость одной заготовки равна

Базовая стоимость детали при получении заготовки методом литья под давлением равна согласно таблице II.3.3 литературы 1 С₁ = 9130 руб/т. Уточнив по таблице II.3.4 литературы 1 по назначенным допускам класс точности заготовки (2-й класс точности) по таблице II.3.5 литературы 1 находим значение Т_Т = 1,05.

Установив по таблице II.3.6 литературы 1 группу сложности детали (1 группа сложности) по таблице II.3.7 находим значение. К_С = 0,9.

Значение коэффициента массы материала определяется по таблице II.3.8 литературы 1. К_в = 0,89.

Значение коэффициента марки материала К_м = 1,11 (таблица II.3.9 литература 1).

Значение коэффициента объема производства определяется по таблицам II.3.10 и II.3.11 литературы 1. К_n = 0,83.

Таким образом, стоимость заготовки, получаемой методом литья под давлением равна

Сравнивая стоимости заготовок, получаемых двумя методами, можно видеть, что для заданной детали наименьшую стоимость имеет заготовка, получаемая методом литья под давлением. Использование такой заготовки по сравнению с прокатом дает в год экономический эффект

Э_З = (0,9-0,698)5000 = 1010 руб.