Часть 2. Разработка технологического процесса сборки и монтажа цифрового модуля.

1. Расчет коэффициента технологичности фя

Исходные данные	Обозначение	Значение показателя, шт.
1. Количество монтажных соединений, осуществляемых автоматизированным способом	Нам	218
2.Общее количество монтажных соединений	Нм	230
3. Обще количество микросхем и микросборок	Нмс	12
4. Общее количество ЭРЭ	Н	40
5. Количество ЭРЭ, подготовка которых к монтажу осуществляется механизированным способом	Нм.п. ЭРЭ	40
6. Количество операций контроля и настройки, осуществляемых автоматизированным способом	Нмкн	1
7. Общее количество операций контроля и настройки	Нкн	4
8. Общее количество типоразмеров ЭРЭ в изделии	Нт.ЭРЭ	18
9. Количество типоразмеров, оригинальных ЭРЭ в изделии	Нтор.ЭРЭ	0
10. Количество деталей, изготовленных прогрессивными методами формообразования	Дпр	4
11. Общее количество деталей	Д	5

2. Уточнение вариантов установки эрэ на печатную плату

D1…D12 – по варианту VIIIa

R1 - по варианту IIa

R2…R4 - по варианту Ia

R5, R6 - по варианту Ia

R8…R10 - по варианту Ia

C1 - по варианту IXб

C2 - по варианту Iв

C3…C5 - по варианту Iв

C6…C10 - по варианту Iв

VD1, VD2 - по варианту Ia

VD3, VD4 - по варианту Ia

VD5 - по варианту Ia

3.Разработка маршрутной технологии

05. Контрольная:

-проверить на упаковке дату изготовления печатной платы; при ис­течении срока хранения направить плату в цех- изготовитель для "освежения" (травления окисла с металлизации); на плате должны отсутствовать механические повреждения - царапины, отслоения металлизации, расслоения диэлектрика.

-проверить коробление платы (изгиб, скручивание) при помощи ле­кальной линейки или контрольной плиты. Допустимая величина ко­робления 0,1 мм на 100 мм длины.

10. Расконсервация:

-промывка платы от защитного лака на механизированной установке (табл. П 1 [5]). После промывки не должно быть видимых натёков и белесого налёта.

15.Сушка:

-сушить плату вертикально при температуре 60-70°С в течение 3-4 часов (может совмещаться с операцией 10).

20. Контрольная:

-электрический контроль целостности проводников и отсутствие ко­ротких замыканий на установке для контроля печатных плат (визу­ально или много зондовым методом).

55. Комплектовочная:

-уложить ИС в пеналы ориентировано. Интегральные схемы засыпаются из транспортной тары в вибраци­онные загрузочные устройства и укладываются автоматически в технологические кассеты-пеналы.

70. Комплектовочная:

разложить ПМК по ячейкам магазина установки сборки в соответ­ствии с таблицей комплектации.

75. Нанесение паяльной пасты на монтажные площадки

-получить паяльную пасту, тщательно перемешать шпателем;

-установить печатную плату на стол установки трафаретной печати, с базированием по установочным пальцам или упорам;

-опустить рамку с трафаретом на печатную плату, совместить тра­фарет по реперным знакам или контактным площадкам, зафиксировать рамку с трафаретом;

-положить паяльную пасту "валиком" на трафарет вдоль одной из коротких сторон рамки. Количество пасты должно быть достаточ­ным для заполнения всех отверстий трафарета;

-нанести паяльную пасту на печатную плату с помощью ракеля че­рез отверстия в трафарете. Угол установки ракеля - 45° к вертикали, скорость движения ракеля вдоль длинного края трафарета - 2-4 см/мин;

-снять рамку трафарета с установки трафаретной печати;

-снять печатную плату с установки трафаретной печати;

-после нанесения пасты на все платы заданной партии, собрать ос­татки паяльной пасты резиновым ракелем и уложить в тару для хра­нения. Протереть трафарет бязевым тампоном, смоченным в спирто-нефрасовой смеси и протереть чисто салфеткой.

85. Автоматическая установка ПМК на печатную плату

-подготовить укладчик к работе, установить магазин с набором ПМК, ввести управляющую программу;

-установить печатную плату на стол укладчика ПМК, базировать плату по установочным пальцам или упорам;

-установить ПМК автоматически по введенной управляющей программе;

90. Контроль правильности установки ПМК.

-контролировать с помощью линзы с подсветкой правильность уста­новки элементов при увеличении 4-12 раз. При необходимости осу­ществить корректировку вручную.

120. Оплавление в печи,

-включить печь, прогреть не менее 10 мин, откорректировать режим пайки,

-установить плату на подставку, сдвинуть в центр камеры, включить программу,

после отработки программы переложить плату в тару.

125. Контроль качества пайки.

-контролировать с помощью линзы с подсветкой правильность уста­новки и пропайки элементов при увеличении 4-12 раз. Форма пая­ных соединений должна быть скелетной с вогнутыми галтелями припоя. Соединения должны быть ровными, гладкими, без пор и по­сторонних включений, без выплесков припоя в виде усов, перемы­чек и наплывов. При наличии дефектов отметить их и передать плату на операцию.

130. Устранение дефектов пайки

-включить паяльную станцию,

-установить плату под линзу;

-установить температуру паяльника в соответствии с режимом пай­ки, пропаять дефектные места, время пайки не более Зс.;

-удалить остатки флюса тампоном, смоченным в спирто-бензиновой

смеси.

170.Сборочная. Установить на плату автоматически ИС в корпусе типа 2.

-подготовить автомат к работе, установить пеналы с ИС, ввести управляющую программу;

-установить печатную плату на стол автомата, базировать плату по установочным пальцам или упорам;

-установить ИС автоматически по введенной управляющей про­грамме;

175. Сборочная. Установить на плату ЭРЭ с однонаправленными выводами.

-подготовить автомат к работе, установить кассеты или ленты с ЭРЭ, ввести управляющую программу;

-установить печатную плату на стол автомата, базировать плату по установочным пальцам или упорам;

-установить ЭРЭ автоматически по введенной управляющей программе;

180. Сборочная. Установить на плату ЭРЭ с осевыми выводами.

-подготовить автомат к работе, установить кассеты или ленты с ЭРЭ, ввести управляющую программу;

-установить печатную плату на стол автомата, базировать плату по установочным пальцам или упорам;

-установить ЭРЭ автоматически по введенной управляющей программе;

185. Сборочная:

-установить вручную элементы, установка которых автоматически невозможна из-за габаритов, формы или отсутствия "свободной зоны",

-защитить латексом-квалитексом свободные монтажные отверстия и поверхности, лужение которых недопустимо (контакты разъёмов).

190. Сушильная:

-сушить плату в термошкафу при температуре 60-70°С в течение 3-4 часов

195. Контрольная:

-проверить установку элементов на печатной плате в соответствии со сборочным чертежом.

200. Пайка волной:

-флюсовать плату с ЭРЭ. Флюс ФКТС или аналогичный ему наносится вручную кистью или механизировано распылением или контактированием с пенообразным флюсом;

-паять монтажные соединения волной припоя (припой ПОС-61, ПОС-63).

205. Промывка платы после пайки:

-промыть плату спирто-бензиновой, спирто-хладоновой или изопропано-хладоновой смесью вручную с применением тампонов, кистей или на механизированной установке. После промывки не должно быть видимых затёков, белесости, остатков флюса.

210. Сушка:

-сушить плату в термостате вертикально при температуре 60-70°С в течение 3-4 часов.

215. Электромонтажная:

-снять с платы защитные покрытия;

-протереть вскрытые места тампоном, смоченным спирто-бензино­вой смесью;

-осмотреть места паек. Паяные швы должны иметь ровный серебри­стый цвет без пятен, посторонних включений, трещин, пористости, скелетную форму с вогнутыми по шву галтелями, на них не должно быть избытка припоя.

-при наличии дефектов пайки исправить их паяльником. Температу­ра жала паяльника 260±5°С, время пайки не более Зс, при пайке по­лупроводниковых приборов и интегральных схем использовать теплоотвод. Не допускать затёков припоя под корпуса ИЭТ. Не касаться жалом паяльника корпусов ИЭТ.

-протереть места паек тампоном, смоченным спирто- бензиновой

смесью.

220. Сборочная.

-установить на плату элементы, пайка волной которых запрещена;

-установить на плату ЭРЭ, детали и узлы (колодки, держатели, контакты, трансформаторы), требующие механического крепления.

225. Электромонтажная:

-паять вручную монтажные соединения вновь установленных деталей и элементов;

-протереть места паек тампоном, смоченным спирто - бензиновой смесью.

230. Контрольная:

-произвести визуальный контроль мест пайки

235. Маркировочная.

-маркировать все обозначения и заводские номера согласно чертежу. ЛакУР-231.

240. Сушка.:

-сушить плату при температуре 60°С в течение 3 часов или при тем­пературе 20°С в течение 24 часов.

245. Нанесение покрытия:

-лакировать плату вручную или механизировано. Лак ФЛ-582 (ТУ 6-10-1236-77), лак УР-231 (ТУ 6-61-0-836-79).

250. Сушка: см. операцию 240.

260. Настройка:

-настроить ФЯ согласно требованиям конструкторской документации (ТУ, ПМ и др.).

270. Контрольная:

-произвести контроль внешнего вида устройства, правильности сборки и качества монтажа;

-произвести контроль ФЯ по электрическим параметрам в соответ­ствии с ТУ, ПМ.

280. Испытательная:

-произвести термотоковую тренировку устройства

295. Упаковочная:

-произвести упаковку устройства в тару и опломбировать.