3. Выбор способов обработки отдельных поверхностей детали

№	Наименование поверхности, размер	Квалитет точности	Ra, мкм	Последовательность обработки	Установочная база
1	Цилиндрическая поверхность Ø20h8	8	1,6	Точить Шлифовать	Цил. повер. Ǿ20
2	Цилиндрическая поверхность Ø15h3	3	5	Точить Шлифовать	Цил. повер. Ǿ20
3	Цилиндрическое отверстие Ø7H7	7	1,25	Точить Шлифовать	Цил. повер. Ǿ20
4	Лыска М4H8	8	1,25	Точить Шлифовать	Цил. повер. Ǿ20
5	Торцевая поверхность 15h13	13	5	Точить	Цил. повер. Ǿ20
6	Торцевая поверхность Ø20h8	8	5	Точить	Цил. повер. Ǿ20
7	Цилиндрическое отверстие М3-H7	7	3,2	Сверлить	Цил. повер. Ǿ20
8	Цилиндрическое отверстие Ø1,5	3	6,3	Сверлить	Цил. повер. Ǿ20

4. Разработка технологического маршрута изготовления детали.

Операция 5, выполняемая на токарном станке с ЧПУ, во время которой сверлится предварительное отверстие центровочным сверлом, для последующего сверления его в диаметр 7H7 (переход 1 и 2); подрезается торец (переход 3) и точится поверхность диаметром 20 (переход 4) для получения чистовой базы в последующей операции 10; зенкуются фаски (переход 5).

Во время операции 10, выполняемой на токарном станке с ЧПУ, точится торец в размер 15 мм, затем точится диаметр 15 мм на длине 6 мм.

Операция 15, фрезерная – фрезеруется лыска в р-р 3,9. Используется предварительный проход.

Операция 20, на сверлильном станке, во время которой сверлятся отверстия диаметрами 1,5 и 3 мм. В качестве приспособления используется кондуктор, который фиксирует деталь за лыску специальным продольным выступом.

Операция 25 – термообработка.

Операция 30 – Внутришлифовальная, в течение которой шлифуется внутреннее отверстие диаметром 7 мм чистовой обработкой. Квалитет точности H7.

Операция 35 – Шлифовальная. Шлифуется внешний диаметр детали в р-р 20-0,02 мм с шероховатостью 1,6 мкм

5. Разработка технологических операций.

Операция 5 – токарная с ЧПУ

Переход N1: сверлить центровое отверстие

Переход N2: сверлить диаметр 6,9 мм

Переход N3: Подрезать торец в р-р 16 мм

Переход N4: Точить диаметр 20,2 на длине 12 мм

Переход N5: Зенковать фаску

Станок: токарно-винторезный 1А616

Приспособление: патрон трехкулачковый

Инструмент:

1. Сверло центровочное комбинированное по ГОСТ 4952-75, Ǿ2, Р18

Вычисляем режим работы инструмента во время перехода №1. Глубина резания t=1 мм. Подача S=0,9 мм/об (по таблице 44 литературы 3), т.к. HB<200. Значение скорости резания находим по формуле V=V_таблK₁ K₂ K₃=23 м/мин, где V_табл=20м/мин (по таблице 47 литературы 3); K₁=1 (по таблице 48 литературы 3); K₂=1,15 (по таблице 49 литературы 3), при HB<180; K₃=1 (по таблице 50 литературы 3); n=1600 об/мин.

2. Сверло спиральное с цилиндр. хвостовиком по ГОСТ 10902-77, Ǿ7, Р18

Вычисляем режим работы инструмента во время перехода№2. Глубина резания t=4,5 мм. Подача S=0,36 мм/об (по таблице 44 литературы 3), т.к. HB<200. Значение скорости резания находим по формуле V=V_таблK₁ K₂ K₃=19,5 м/мин, где V_табл=17м/мин (по таблице 47 литературы 3); K₁=1 (по таблице 48 литературы 3); K₂=1,15 (по таблице 49 литературы 3), при HB<180; K₃=1 (по таблице 50 литературы 3); n=630 об/мин.

3. Зенковка коническая с углом при вершине 90⁰ по ГОСТ 14953-80Е, Р18

Вычисляем режим работы инструмента во время перехода№5. Подача S=0,7 мм/об (по таблице 54 литературы 3). Значение скорости резания находим по формуле , гдеC=50 (по таблице 55 литературы 3); D=10; t=1 мм; m=0,125, q=0,2, x=0,1, y=0,4 (по таблице 55 литературы 3); K=K_mv*K_uv=0,7*1=0,7 (по таблицам 17 и 19 литературы 3). n=1000 об/мин.

4. Резец проходной упорный 2112 ГОСТ 18871-73

Вычисляем режим работы инструмента. Глубина резания t=3 мм. Подача S=0,1 мм/об (по таблице 11 литературы 3), т.к. требование на обработку поверхности R_a=5 мкм. Значение скорости резания находим по формуле V=V_таблK₁ K₂ K₃=120 м/мин, где V_табл=100 м/мин (по таблице 12 литературы 3); K₁=1 (по таблице 13 литературы 3), при 156<HB<207; K₂=1 (по таблице 14 литературы 3), при Т=60 мин; K₃=1,2 (по таблице 15 литературы 3); n=1600 об/мин.

Операция 10. Токарная с ЧПУ

Переход N1: точить торец в р-р 15 мм

Переход N2: точить диаметр 15 мм на длине 6 мм

Станок: токарный с ЧПУ, модель 16В16Т1

Приспособление: патрон трехкулачковый, с базированием в центрах

Инструмент:

1. Резец для контурного точения К.01.4250.000

Глубина резания t=2,4 мм. Подача S=0,1 мм/об (по таблице 11 литературы 3), т.к. требование на обработку поверхности R_a=5 мкм. Значение скорости резания находим по формуле V=V_таблK₁ K₂ K₃=120 м/мин, где V_табл=100 м/мин (по таблице 12 литературы 3); K₁=1 (по таблице 13 литературы 3), при 156<HB<207; K₂=1 (по таблице 14 литературы 3), при Т=60 мин; K₃=1,2 (по таблице 15 литературы 3); n=1600 об/мин.

Операция 15. Фрезерная

Переход N1: фрезеровать лыску в р-р 3,9 мм

Станок: горизонтально-фрезерный, модель 6М12П

Приспособление: тиски с эксцентриковым зажимом

Инструмент: фреза дисковая 2240-0351

1. фреза дисковая 2240-0351 Р18 по ГОСТ 17024-71

1.1. Вычисляем режим работы инструмента во время предварительного прохода. Глубина резания t=6,5 мм (при цилиндрическом фрезеровании это расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями). Подача S=0,1 мм/зуб (по таблице 26 литературы 3). Значение скорости резания находим по формуле V=V_таблK₁ K₂ K₃=36 м/мин, где V_табл=30 м/мин (по таблице 29 литературы 3); K₁=1 (по таблице 30 литературы 3); K₂=1 (по таблице 31 литературы 3), т.к. 156<HB<207; K₃=1,2 (по таблице 32 литературы 3), при Т=60 часам; n=630 об/мин.

1.2 Вычисляем режим работы инструмента во время чистового прохода. Глубина резания t=0,2 мм (при цилиндрическом фрезеровании это расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями). Подача S=0,1 мм/об (по таблице 26 литературы 3), во время чистового прохода подача берется в мм/об. Значение скорости резания находим по формуле V=V_таблK₁ K₂ K₃=60 м/мин, где V_табл=50 м/мин (по таблице 29 литературы 3); K₁=1 (по таблице 30 литературы 3); K₂=1 (по таблице 31 литературы 3), т.к. 156<HB<207; K₃=1,2 (по таблице 32 литературы 3), при Т=60 часам; n=400 об/мин.

Операция 20. Сверлильная

Переход N1: сверлить отверстие %%c1,5

Станок: вертикально-сверлильный, мод. 2Н125

Приспособление: кондуктор

Инструмент:

1.Сверло спиральное с цилиндр. хвостовиком по ГОСТ 10902-77, Ǿ1,5

Вычисляем режим работы инструмента во время перехода№1. Глубина резания t=4,5 мм. Подача S=0,36 мм/об (по таблице 44 литературы 3), т.к. HB<200. Значение скорости резания находим по формуле V=V_таблK₁ K₂ K₃=19,5 м/мин, где V_табл=17м/мин (по таблице 47 литературы 3); K₁=1 (по таблице 48 литературы 3); K₂=1,15 (по таблице 49 литературы 3), при HB<180; K₃=1 (по таблице 50 литературы 3); n=630 об/мин.

2. Сверло спиральное с цилиндр. хвостовиком по ГОСТ 10902-77, Ǿ3, Р18

Вычисляем режим работы инструмента во время перехода№1. Глубина резания t=5,5 мм. Подача S=0,48 мм/об (по таблице 44 литературы 3), т.к. HB<200. Значение скорости резания находим по формуле V=V_таблK₁ K₂ K₃=19,5 м/мин, где V_табл=17м/мин (по таблице 47 литературы 3); K₁=1 (по таблице 48 литературы 3); K₂=1,15 (по таблице 49 литературы 3), при HB<180; K₃=1 (по таблице 50 литературы 3); n=630 об/мин.

Операция 30. Внутришлифовальная

Переход N1:шлифовать отверстие диаметром 7 мм.

Станок: внутришлифовальный мод. 3А10П

Приспособление: 3-х кулачковый патрон

Инструмент: круг абразивный для внутреннего шлифования, 24А40С2К.

Окружная скорость рабочего круга Vк (м/с), которая для абразивных кругов должна быть меньше максимально допускаемой прочностью круга, но в то же время отличаться от нее незначительно Vк=30 м/с.

Скорость вращательного или поступательного движения детали Vд=25м/мин.

Глубина шлифования t (мм)=0,04 – слой металла, снимаемый периферией или торцем круга за один полный проход поверхности

Продольная подача – перемещение круга в направлении его оси Sпрод = 0,3*15=4,5 мм/об.

Продольная подача – перемещение круга в направлении, перпендикулярном его оси Sпопер = 0,003*1,5=0,038 мм/об.

n=1000*60*Vк/ПD=2864.Ближайшее значение по паспорту 2840 об/мин. Следовательно Vк=29,7=30 м/с.

Операция 35. Шлифовальная

Переход N1:шлифовать диаметр 20-0,02 мм.

Станок: круглошлифовальный, мод. 3А10П

Приспособление: 3-х кулачковый патрон

Инструмент: круг абразивный, ПП150х40х15,15А40СТ1К, по ГОСТ 2424-75.

Окружная скорость рабочего круга Vк (м/с), которая для абразивных кругов должна быть меньше максимально допускаемой прочностью круга, но в то же время отличаться от нее незначительно Vк=30 м/с.

Скорость вращательного или поступательного движения детали Vд=20м/мин.

Глубина шлифования t (мм)=0,04 – слой металла, снимаемый периферией или торцем круга за один полный проход поверхности

Продольная подача – перемещение круга в направлении его оси Sпрод = 0,15*15=2 мм/об.

Продольная подача – перемещение круга в направлении, перпендикулярном его оси Sпопер = 0,0045*1,5=0,05 мм/об.

n=1000*60*Vк/ПD=2267.Ближайшее значение по паспорту 2260 об/мин. Следовательно Vк=29,7=30 м/с.

Операция 40. Шлифовальная

Переход N1: шлифовать лыску размером 20 мм на ширине 4 мм

Станок: круглошлифовальный, мод. 3А10П

Приспособление: специальное

Инструмент: круг абразивный, ПП150х40х4,15А40СТ1К, по ГОСТ 2424-75.

Окружная скорость рабочего круга Vк (м/с), которая для абразивных кругов должна быть меньше максимально допускаемой прочностью круга, но в то же время отличаться от нее не значительно Vк=33 м/с.

Скорость поступательного движения детали Vд=19м/мин.

Глубина шлифования t (мм)=0,08 – слой металла, снимаемый периферией или торцем круга за один полный проход поверхности

Продольная подача – перемещение круга в направлении его оси Sпрод = 0,15*15=4 мм/об.

Продольная подача – перемещение круга в направлении, перпендикулярном его оси Sпопер = 0,0050*1,5=0,06 мм/об.

n=1000*60*Vк/ПD=2450.Ближайшее значение по паспорту 2440 об/мин. Следовательно Vк=29,7=30 м/с.