- •Курсовая работа
- •Химический состав стали 45 (гост 1050-74)
- •Механические свойства стали 45
- •2. Выбор метода получения заготовки.
- •1. Определение припусков и массы заготовок:
- •2. Определение стоимости заготовок, полученных различными способами.
- •3. Выбор способов обработки отдельных поверхностей детали.
- •4. Разработка технологического маршрута изготовления детали.
- •5. Разработка технологических операций.
- •Часть 2. Разработка технологического процесса сборки и монтажа цифрового модуля.
- •1. Расчет коэффициента технологичности фя
- •2 Уточнение вариантов установки эрэ на печатную плату
- •40. Контрольная:
- •5. Определение типа производства
- •6. Определение технико-экономических показателей разработанного технологического процесса
- •22,94Мин
- •7. Расчёты, выполняемые при проектировании штампов для подготовки эрэ.
5. Определение типа производства
Темп выпуска изделий определяется как
![]()
Ф=1 месяц, N=60 шт.
мин
![]()
Следовательно, производство единичное.
6. Определение технико-экономических показателей разработанного технологического процесса
Трудоемкость изготовления детали
22,94Мин
Общая трудоемкость изготовления данной партии
мин
Длительность технологического цикла изготовления одной ячейки
![]()
7. Расчёты, выполняемые при проектировании штампов для подготовки эрэ.
Определение размеров заготовки при гибке.
Определение размеров заготовок, подлежащих гибке, основано на равенстве длинны заготовки длине нейтрального слоя изогнутой детали и сводится к определению положения и длинны нейтрального слоя в зависимости от радиуса изгиба R и толщины S.
,где
-длинна
i-ого
прямого участка;
n – количество прямых участков детали;
- угол известного
j-ого участка детали;
m– количество изогнутых участков;
Rj– радиус изгибаj-ого изогнутого участка;
xj– коэффициент, определяющий положение нейтрального слояj-ого изогнутого участка.
Также можно определить длины развёртки формованного элемента (см. рис1):

D– диаметр корпуса ЭРЭ;
L– длина корпуса ЭРЭ;
l– установочный размер;
d– диаметр выводов ЭРЭ;
R– радиус изгиба выводов;
- длинна свободных
концов выводов со стороны пайки.
Расчёт усилий при формовке выводов.
Расчёт суммарного
усилия резки
![]()
![]()
n– количество обрезаемых выводов;
m– количество мест приложения усилий прижима;
P– усилие резки одного вывода.
![]()
F– площадь поперечного сечения вывода;
- сопротивление
срезу;
- предел прочности
материала вывода;
Pпр– усилие прижима.
![]()
q– удельное давление прижима;
Fпр– площадь под прижимом.
Усилие гибки Pr
![]()
Расчёт исполнительных размеров пуансона и матрицы.
При обрезке выводов размеры матрицы определяются по формуле:
![]()
- размер матрицы;
- допуск на размер
вывода;
- допуск на изготовление матрицы (обычно в пределах 8-9 квалитета точности).
Отрезной пуансон выполняется в следующий размер:
![]()
Z– односторонний зазор в штампе;
- допуск на
изготовление пуансона (обычно в пределах
8-9 квалитета точности).
Односторонний зазор в штампе берётся равным:
![]()
S– толщина обрезаемого вывода.
Расчёт для конденсатора К50-24-25В-1000мкФ ОЖО.464.137ТУ:

