МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ (ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)

Курсовая работа

На тему: «Разработка технологических процессов».

Выполнил:

студент группы ЭТМО-31

Грудинин Д.В.

Проверил:

Вяльцев А.А.

МОСКВА, 2002

Оглавление

Оглавление 2

Часть 1. Разработка технологического процесса изготовления детали «Диск». 3

1. Анализ технологичности детали. 3

2. Выбор метода получения заготовки. 4

3. Выбор способов обработки отдельных поверхностей детали. 6

4. Разработка технологического маршрута изготовления детали. 6

5. Разработка технологических операций. 6

Часть 2. Разработка технологического процесса сборки и монтажа цифрового модуля. 12

1. Расчет коэффициента технологичности ФЯ 12

2 Уточнение вариантов установки ЭРЭ на печатную плату 13

3 Разработка маршрутной технологии 13

4. Нормирование технологических операций 15

5. Определение типа производства 16

6. Определение технико-экономических показателей разработанного технологического процесса 17

7. Расчёты, выполняемые при проектировании штампов для подготовки ЭРЭ. 18

Часть 1. Разработка технологического процесса изготовления детали «Диск».

1. Анализ технологичности детали.

1. Диск, судя по его конфигурации крепленится на валу и служит для передачи вращательного дижения.

2. На «Диске» можно выделить следующие поверхности повышенной точности:

• цилиндрическое отверстие диаметром 6, выполненное по 7 квалитету (Н7) и с шероховатостью 2,5 мкм. Отверстие предназначено для базирования по нему вала (стержня);

• цилиндрическая поверхность диаметром 12, выполненная по 7 квалитету (h7) с шероховатостью 1,25 мкм.

• 2 цилиндрических отверстия диаметром 4, выполнены по 7 квалитету (H7) с шероховатостью 1,25 мкм.

3. Остальные поверхности должны быть выполнены по 14 квалитету с шероховатостью поверхности 5 мкм. Деталь изготавливается из стали 45, относящейся к классу углеродистых качественных легированных сталей, которые удовлетворительно обрабатываются резанием в нетермообработанном состоянии. Химсостав и механические свойства стали 45 приведены в табл.

Химический состав стали 45 (гост 1050-74)

C	Si	Mn	S	P	Ni	Cr
			не более
0,40…0,50	0,17…0,37	0,50…0,80	0,045	0,045	0,30	0,30

Механические свойства стали 45

Предел текучести	Предел прочности	Относительное удлинение	Относительное сужение	Ударная вязкость	HB (не более)
					горяче- катан- ная	отож- женная
не менее				500	241	197
360	610	16	40

При технологическом анализе конструктивных элементов ошибок найдено не было. Для улучшения технологичности данной детали предложений не имеется.

2. Выбор метода получения заготовки.

Целесообразность выбора того или иного метода получения заготовки в каждом конкретном случае подвергается экономическому обоснованию с учетом программы выпуска.

1. Определение припусков и массы заготовок:

Для данной детали возможно использование заготовки в виде проката (прессованного прутка) или получаемой методом литья под давлением.

Объем производства – 5000 шт/год.

По таблице II.2.4 литературы 1 находим, что при использовании в качестве заготовки прутка из цветного металла при отношении l/D<8 припуск на наружный диаметр составляет 3 мм, т.е. диаметр заготовки для нашей детали D_заг = 42 мм. По таблице II.2.5 литературы 1 при отрезке прутка отрезным резцом на токарном станке припуск по длине должен составить 4 мм, т.е. длина заготовки будет равна l = 23 мм. Таким образом масса заготовки из проката составит (плотность меди 7,8 гр/см³):

По таблице II.2.3 литературы 1 для случая получения заготовки методом фасонного литья значения припусков на размеры выполняемой детали составляют 3 мм на все размеры, т.е. диаметр заготовки D_заг = 42 мм, а длина l = 21 мм. Масса заготовки для этого случая составит: