Выбор способов обработки отдельных поверхностей детали.

№ пов-ти	Наим-ние поверхности, хар. размер	Требования по точности	Требования по шероховатости, Ra	Послед-ность обработки, испол. размеры	Установочная база
1	Цилиндр. отвер., Ǿ10	H9	1,0 мкм	В 2 прохода: Ǿ9.5;Ǿ10	Цил. повер. Ǿ18
2	Цилиндр. повер., Ǿ18	h10	Rz20	В 1 проход: Ǿ18	Цил. повер. Ǿ23
3	Фаска, 1х45o		Rz40	В 1 проход: 1х45o	Цил. повер. Ǿ23
4	Торец 22.5	-0.045	Rz20	В 1 проход	Цил. повер. Ǿ23
5	Цилиндр. отв., Ǿ16	+0.14,	1мкм	В 1 проход	Цил. отвер., Ǿ18
6	Цилиндр. повер., Ǿ20		Rz40	В 1проход	Цил. повер. Ǿ23

Таблица 2 Выбор способов обработки отд. поверхностей.

4. Разработка технологического маршрута изготовления детали.

Операция 5.1, выполняемая на токарном станке с ЧПУ, во время которой сверлится предварительное отверстие диаметром 9,5 (переход 1 и 2); зенкеруем отверстие диаметром 12 на длине 11(переход 3)

Операция 5.2, выполняемая на токарном станке с ЧПУ, во время которой подрезается торец в размер 22.5 (переход 4), точится диаметр 20 на длине 14мм(переход 5),точится поверхность диаметром 18 на длине9.5(переход 6), обеспечения габаритов детали, и зенкеруется отверстие диаметром 15 на длине 9.5мм(переход 7).

Операция 5.3, Выполняемой на станке с ЧПУ, растачивается фаска (переход 8) растачивается канавка диаметром 16 (переход 9), (переход 10) нарезается резьба М16.

Операция 10, , выполняемая на токарном станке с ЧПУ, во время которой точится диаметр 12 на длине 9.9(переход 1); точится конус на длине 8.5(переход 2) и растачивается отверстие диаметром 10 на длине 11.5(переход 3).

Операция 15, фрезерная , во время которой фрезеруются 2 лыски в размер 17h10 (переход 1) .

Операция 20,сверлильная , во время которой сверлится 2 отверстия диаметром 2(переход1),с последующим развертыванием в диаметр 2,5(переход2), и нарезается резьба М3 (переход3)

Операция 25, фрезерная - фрезеруют 4 пары прорезей размером 0.3(переход1).

Характеристики станков:

1. Токарный с ЧПУ модель 16В16Е1

Наибольший диаметр обрабатываемой детали 175мм

Наибольший диаметр прутка проходящий через шпиндель 34мм

Расстояние между центрами 750мм

Частота вращения шпинделя 10 – 1800мин^-1

Подача 0.065 – 0.91мм/об

Мощность электродвигателя 4кВт

Габариты станка 2335х852

2. Горизонтально фрезерный модель 6В81В

Размер рабочего стола 1000Х250мм

Наибольшее перемещение стола

Продольное 630

Поперечное 210

Вертикально 360

Частота вращения шпинделя 50 - 1600 мин^-1

Подача:

Продольная 25 – 800мм/мин

Вертикальная 8.3 – 266.7мм/мин

Мощность электродвигателя 5.5кВт

Габариты станка 1560х2045

3. Вертикально-сверлильный модель 2Н118

Наибольший диаметр сверления 18мм

Наибольшее усилие подачи 5.6кН

Частота вращения шпинделя 180 – 2800об/мин

Подача 0.1 – 0.56мм/об

Мощность электродвигателя 1.5кВт

Габариты станка 910х550

5. Разработка технологических операций.

Операция 5.1 – токарная с ЧПУ

Переход №1: сверлить ц.о.

Переход №2: сверлить отверстие Ǿ9.5

Переход №3: зенковать Ǿ12 на длине 11

Станок: токарный с ЧПУ, модель 16В16Т1

Приспособление: патрон трехкулачковый

Инструмент:

1. Сверло центровочное комбинированное по ГОСТ 4952-75, Ǿ2, Р18

Вычисляем режим работы инструмента во время перехода №1. Глубина резания t=1 мм. ПодачаS=0,9 мм/об (по таблице 44 литературы 3), т.к.HB<200. Значение скорости резания находим по формулеV=V_таблK₁K₂K₃=23 м/мин, гдеV_табл=20м/мин (по таблице 47 литературы 3);K₁=1 (по таблице 48 литературы 3); K₂=1,15 (по таблице 49 литературы 3), приHB<180;K₃=1 (по таблице 50 литературы 3);n=1600 об/мин.

2. Сверло спиральное с коническим хвостовиком по ГОСТ 10902-77, Ǿ9.5, Р18

Вычисляем режим работы инструмента во время перехода№2. Глубина резания t=4,5 мм. ПодачаS=0,36 мм/об (по таблице 44 литературы 3), т.к.HB<200. Значение скорости резания находим по формулеV=V_таблK₁K₂K₃=19,5 м/мин, гдеV_табл=17м/мин (по таблице 47 литературы 3);K₁=1 (по таблице 48 литературы 3); K₂=1,15 (по таблице 49 литературы 3), приHB<180;K₃=1 (по таблице 50 литературы 3);n=1600 об/мин.

3. Зенковка по ГОСТ 14953-80Е, Р18

Вычисляем режим работы инструмента во время перехода№6. Подача S=0,7 мм/об (по таблице 54 литературы 3). Значение скорости резания находим по формуле, гдеC=50 (по таблице 55 литературы 3);D=10;t=1 мм;m=0,125,q=0,2,x=0,1,y=0,4 (по таблице 55 литературы 3);K=K_mv*K_uv=0,7*1=0,7 (по таблицам 17 и 19 литературы 3).n=1000 об/мин.

Операция 5.2. Токарная с ЧПУ

Переход №4: точить торец р-р 22.5

Переход №5: точить Ǿ20 на длине 14

Переход №6: точить Ǿ18 на длине 9.5

Переход №7:зенкеровать Ǿ15 на длине 9.5

Станок: токарный с ЧПУ, модель 16В16Т1

Приспособление: патрон трехкулачковый

Инструмент:

1. Резец для контурного точения К.01.4250.000

Вычисляем режим работы инструмента. Глубина резания t=3 мм. ПодачаS=0,5 мм/об (по таблице 11 литературы 3), т.к. требование на обработку поверхностиR_a=5 мкм. Значение скорости резания находим по формулеV=V_таблK₁K₂K₃=120 м/мин, гдеV_табл=100 м/мин (по таблице 12 литературы 3);K₁=1 (по таблице 13 литературы 3), при 156<HB<207; K₂=1 (по таблице 14 литературы 3), при Т=60 мин;K₃=1,2 (по таблице 15 литературы 3);n=1600 об/мин.

2. Зенковка цилиндрическая, Ǿ15, Р18

Вычисляем режим работы инструмента. Подача S=0,7 мм/об (по таблице 54 литературы 3). Значение скорости резания находим по формуле, гдеC=50 (по таблице 55 литературы 3);D=10;t=1 мм;m=0,125,q=0,2,x=0,1,y=0,4 (по таблице 55 литературы 3);K=K_mv*K_uv=0,7*1=0,7 (по таблицам 17 и 19 литературы 3).n=1600 об/мин.

Операция 5.3. Токарная с ЧПУ

Переход №8: расточить фаску 1x45⁰

Переход №9: расточить канавку Ǿ16

Переход №10: нарезать резьбу М16

Станок: токарный с ЧПУ, модель 16В16Т1

Приспособление: патрон трехкулачковый.

Инструмент:

1. Резец токарный расточной 2141-0002 ГОСТ 188В2-73

. Вычисляем режим работы инструмента во время перехода№8 Подача S=0,3 мм/об (по таблице 11 литературы 3), т.к. требование на обработку поверхностиR_Z20Значение скорости резания находим по формулеV=V_таблK₁K₂K₃=120 м/мин, гдеV_табл=100 м/мин (по таблице 12 литературы 3);K₁=1 (по таблице 13 литературы 3), при 156<HB<207; K₂=1 (по таблице 14 литературы 3), при Т=60 мин;K₃=1,2 (по таблице 15 литературы 3);n=1800 об/мин.

2. Резец расточной канавочный Т-15К6

Вычисляем режим работы инструмента во время перехода№9. Глубина резания t=8 мм. ПодачаS=0,3 мм/об (по таблице 11 литературы 3), т.к. требование на обработку поверхностиR_a=5 мкм. Значение скорости резания находим по формулеV=V_таблK₁K₂K₃=130 м/мин, гдеV_табл=100 м/мин (по таблице 12 литературы 3);K₁=1 (по таблице 13 литературы 3), при 156<HB<207; K₂=1 (по таблице 14 литературы 3), при Т=60 мин;K₃=1,2 (по таблице 15 литературы 3);n=1800 об/мин.

Операция 10. Токарная с ЧПУ

Переход №1: точить диаметр 12 на длине 9.9

Переход №2: точить конус на длине 8.5

Переход №3: расточить диаметр 10 на длине 11.5

Станок: токарный с ЧПУ, модель 16В16Т1

Приспособление: патрон трехкулачковый.

Инструмент:

1. резец контурного точения KD1.4250.000-05 Р18

Вычисляем режим работы инструмента. Глубина резания t=2,4 мм. ПодачаS=0,1 мм/об (по таблице 11 литературы 3), т.к. требование на обработку поверхностиR_a=5 мкм. Значение скорости резания находим по формуле, где С=270,m=0.23,y=0.25, (по таблице 16 литературы 3);T=60 часов (среднее значение);(по таблицам 17, 18,19 и 20 литературы 3).

Операция 15. Фрезерная

Переход №1: фрезеровать 2 лыски в размер 17h10

Станок: горизонтально-фрезерный, модель 6М12П

Приспособление: универсально - наладочное

Инструмент:

1. фреза дисковая трехсторонняя, Р18 по ГОСТ 3755-78

1.1. Вычисляем режим работы инструмента во время предварительного прохода. Глубина резания t=1,5 мм (при цилиндрическом фрезеровании это расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями). ПодачаS=0,1 мм/зуб (по таблице 26 литературы 3). Значение скорости резания находим по формулеV=V_таблK₁K₂K₃=36 м/мин, гдеV_табл=30 м/мин (по таблице 29 литературы 3);K₁=1 (по таблице 30 литературы 3); K₂=1 (по таблице 31 литературы 3), т.к. 156<HB<207;K₃=1,2 (по таблице 32 литературы 3), при Т=60 часам;n=720об/мин.

Операция 20 Cверлильная.

Переход №1: сверлить 2 отверстия диаметром 2мм

Переход №2: развернуть отверстие в диаметр 2.5мм

Переход №3: нарезать резьбу М3Н7

сверло спиральное диаметром 1.5мм З6М5

ГОСТ 10902-77

Режимы сверления:

1.По таблице выбираем V=20 м/мин. (См. Л.3, стр. 56)

2.Глубина резания t=1.25

3. Выберем подачу S из таблицы (См. Л.3, стр. 54): S=0,09 мм/об

4. Частоту вращения выбираем, исходя из технических характеристик данного станка:

n=750 мин^-1

2развертка цилиндрическая Ǿ2.5, BK8 по ГОСТ 7722-77

Вычисляем режим работы инструмента. Глубина резания t=0,1 мм. ПодачаS=1,5 мм/об (по таблице 56 литературы 3). Значение скорости резания находим по формуле, гдеC=23,2 (по таблице 58 литературы 3);D=10;m=0,3,q=0,2,x=0,1,y=0,5 (по таблице 58 литературы 3);K=K_mv*K_uv=0,7*1=0,7 (по таблицам 17 и 19 литературы 3).n=500 об/мин.

3 метчик для нарезания метрической резьбы ГОСТ 3266-71

вычисляем режимы работы инструмента:t=h/I=0.05 (по таблице 63 лит.3)

(по таблице 64 лит.3),n=800об\мин

Операция 25. Фрезерная

Переход №1: фрезеровать 4 пары прорезей в размер 0.3 мм

Станок: горизонтально ь- фрезерный 6P82Г

Приспособление: патрон трехкулачковый

Инструмент:

1 фреза дисковая трехсторонняя, Р18 по ГОСТ 3755-78

1.. Вычисляем режим работы инструмента во время прохода. Глубина резания t=0.3 мм (при цилиндрическом фрезеровании это расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями). ПодачаS=0,05 мм/зуб (по таблице 26 литературы 3). Значение скорости резания находим по формулеV=V_таблK₁K₂K₃=56 м/мин, гдеV_табл=30 м/мин (по таблице 29 литературы 3);K₁=1 (по таблице 30 литературы 3); K₂=1 (по таблице 31 литературы 3), т.к. 156<HB<207;K₃=1,2 (по таблице 32 литературы 3), при Т=60 часам;n=720об/мин.