17.Производственная мощность: сущность, показатели, расчет

Одной из характеристик потенциальных возможностей и с пени использования ресурсов хозяйствующего субъекта является производственная мощность. Под производственной мощности предприятия (фирмы, цеха, участка) понимается максимально возможный выпуск продукции (работ, услуг) определенного качества при заданной номенклатуре и ассортименте, который можно п извести в единицу рабочего времени (год, квартал, месяц, сутки: при условии эффективного использования оборудования и плода идей. Производственная мощность определяется по номенклатуру выпускаемой продукции, учитывающей профиль деятельности. $ условиях рынка деятельность хозяйствующих субъектов ориентирована на удовлетворение спроса на ту или иную продукцию. Спрос покупателей определяется через маркетинговые исследования рынка, исходя из спроса, определяется полная величина производственной мощности. Вначале определяется наличная производственная мощность, затем выявляются резервы увеличения мощности. Увеличение спроса требует дополнительного ввода производственных мощностей. В условиях экономической самостоятельности и обособленности изменяются взаимоотношения с потребителями: на первый план выдвигается гибкость производства, способность адекватно и своевременно реагировать на изменения внешней среды. Исходя из сформированного товарного ассортимента определяется производственная мощность — величина непостоянная. Она зависит от ряда факторов: трудоемкости производственной программы, режима работы хозяйствующего субъекта, а следовательно, и режима работы оборудования, состава и качества исходного сырья и материалов, из которых изготавливается продукция, уровня применяемой техники и технологии, уровня квалификации работников. Показатели производственной мощности необходимы для выработки стратегии поведения в долгосрочном периоде. В краткосрочном периоде необходимо повысить эффективность использования мощности за счет базовой технологии.

По видам выделяют мощность проектную, входящую, выходящую и среднегодовую.

Проектная мощность определяется при изготовлении оборудования исходя из производительности в единицу рабочего времени.

Мощность входящая — это мощность на начало планового периода. Определяется по данным бухгалтерской отчетности.

Мощность выходящая (исходящая) — это мощность на конец отчетного периода. Она определяется расчетным путем. Мк = Мн + Мвв - Мвыб, где

Мк — мощность на конец периода, Мн — мощность на начало периода,

Мвв — мощность, вводимая в результате нового строительства, расширения, реконструкции, технического перевооружения, Мвыб — мощность, выбывающая вследствие ветхости и износа.

Мощность среднегодовая — это мощность, которая определяется по средней арифметической взвешенной с учетом ввода и выбытия мощности по периодам (Mr).

Mr = Мн + IMbb x nl/12 - Мвыб х п2/12, где nl — число месяцев эксплуатации, введенной в действие мощности

в течение отчетного периода, п2 — число месяцев с момента выбытия мощности и до конца отчетного периода.

До недавнего времени баланс производственной мощности составляли все промышленные предприятия, сейчас его составляют крупные фирмы. Баланс составляется по номенклатуре и ассортименту выпускаемой продукции. В балансе отражаются величина производственной мощности на конец года, изменение (увеличение, уменьшение) за год, средняя годовая производственная мощность, степень ее использования, коэффициент сменностии работы оборудования и средний коэффициент загрузки оборудоования.

18.план-е мат-тех обеспечения производства

Планомерное и своевременное обеспечение процесса производства необходимой материально-технической базой является практическим фундаментом для успешного производственного процесса. Срыв поставки материалов может привести к нежелательным последствиям, вплоть до срывов договорных сроков и начисления штрафных санкций.

Основными задачами планирования материалов являются:

1) непрерывное и своевременное обеспечение производственных подразделений;

2) соблюдение норм расхода материалов;

3) контроль экономии расходования материально-технических ресурсов.

Источниками информации для планирования материально-технического обеспечения выступают:

1) прогнозный объем производства, план развития, план капитального строительства;

2) ведомости норм расхода материалов;

3) информация о переходящих запасах;

4) заявки задействованных в производственном процессе структурных подразделений на топливо, энергию и материалы;

5) информация об остатках материалов в складских помещениях;

6) рыночные цены на материально-технические ресурсы.

Данный вид плана составляется с учетом натуральных и стоимостных показателей, включает в себя обоснованные потребности предприятия в материально-технических ресурсах. Годовая потребность в материалах рассчитывается исходя из планируемого количества изделий и норм расхода на производство данного количества материально-технических ресурсов. В случае отсутствия норм расхода некоторых материалов используются нормы по аналогичным ресурсам.

Важным моментом для любого производственного процесса является наличие запасов материалов на складах. Запасы подразделяются на текущие и резервные. Текущие запасы призваны обеспечивать непрерывность производственного процесса в перерывах между поставками. Резервные запасы предназначаются для некоторой подстраховки в случае возникновения непредвиденных ситуаций. Однако следует отметить, что раздувание базы запасов не является положительным моментом. Необходимо рассчитывать плановую потребность и контролировать пределы запасов в рамках данной потребности. Лимитирование остатков рассчитывается в зависимости от типа производства. Подразделяют активное (снабжение происходит на основании план-карты и графиков, доставка производится силами склада) и пассивное (снабжение материалами на основании лимитных ведомостей и разовых требований, доставка производится силами цехов) лимитирование.

План материально-технического обеспечения имеет балансовую форму, состоящую из двух частей:

1) выделение годовой потребности;

2) определение источников покрытия годовой потребности (остатки на складах, поставки со стороны).

Формы планов материально-технического обеспечения разрабатываются предприятием самостоятельно в зависимости от специфики.

В процессе производства могут выявляться как дополнительные резервы материалов, так и их недостаток, в связи с чем годовой план материально-технического обеспечения корректируется посредством формирования квартальных планов.

19.

Для обеспечения нормального хода производственного процесса на предприятиях создаются запасы материалов и сырья. Величина этих запасов должна быть минимальной, но достаточной для протекания производственного процесса.

Размеры производственного запаса зависят:

от величины потребности в различных видах сырья и материалов; от периодичности поставки; от сезонности поставок; от периодичности запуска сырья в производство и т.д.

Объем запаса определяется в натуральном выражении, в днях обеспеченности производства и в денежном выражении.

Общая норма производственных запасов по видам материальных ресурсов в днях (Ндн) определяется по формуле:

Ндн = Нтек + Нст + Нп + Нтр, (5.14)

где Нтек – текущий запас;

Нст – страховой запас;

Нп – подготовительный запас;

Нтр – транспортный запас.

Текущий запас на складе характеризует запас материалов между двумя поставками. Количественно принимается равным половине общего текущего запаса.

Страховой запас создается на случай перебоев в снабжении. Определяется по интервалу отставания поставок или по фактическим данным о поступлении материалов. Может приниматься равным половине текущего запаса.

Подготовительный запас предназначен для покрытия потребности на период приемки, разгрузки, складирования и анализа качества материалов. Определяется на основе расчетного или фактического времени за отчетный период, скорректированного с учетом организационно-технических мероприятий.

Технологический запас образуется в том случае, если до начала производства требуется дополнительная обработка материалов (сушка древесины, твердение бетона). Определяется на основе нормативов времени для данной операции.

Транспортный запас создается на период нахождения материалов в пути.

Максимальный запас материалов обычно принимается равным сумме текущего запаса плюс страховой запас. Минимальный – страховому запасу. Средний запас материалов равен сумме среднего текущего запаса плюс страховой запас.

Величина производственного запаса обосновывается его нормой, представляющей собой средний запас материала в днях его суточного потребления, планируемый на конец планового периода как переходящий.

Размер переходящего запаса по i-му материалу в натуральном выражении определяется по формуле:

, (5.15)

где П – потребность в i-м материале на товарный выпуск;

Ндн – норма производственного запаса, в днях;

Д – количество дней в периоде.

На основе производственных расчетов потребности в материальных ресурсах составляется план материально-технического обеспечения. Как уже отмечалось, он имеет форму баланса и состоит из двух частей:

потребности в ресурсах на планируемый год; установление источников покрытия потребности.

Источниками покрытия потребности в материальных ресурсах являются ожидаемые остатки материальных ресурсов на начало планируемого периода поставки со стороны, материалы собственного производства внутренние ресурсы предприятия.

Величина ожидаемых остатков на начало планируемого года (Оож) вычисляются по формуле:

Оож = Оф + Пж – Рож, (5.16)

где Оф – фактический остаток на первое число месяца, когда составлялся план;

Пж – ожидаемое поступление до начала планового периода;

Рож – ожидаемый расход за тот же период.

Материалы собственного производства, внутренние ресурсы. В данном случае речь идет о мобилизации внутренних ресурсов. Разрабатываются мероприятия по сокращению и использованию отходов производства, восстановлению и повторному использованию материальных ресурсов, снижению материалоемкости выпускаемых изделий и т.д.

На завершающем этапе подготовки плана составляются материальные балансы, на основании которых определяется количество материалов, подлежащих закупке и завозу. Баланс составляется отдельно по каждому виду ресурсов. В общем виде материальный баланс представляет собой следующее равенство:

, (5.17)

где П – потребность в данном ресурсе для выполнения плана производства, объема услуг и т.д.;

n – число направлений потребления данного вида материалов;

З – планируемая величина переходящих запасов на конец планового периода;

Зож – ожидаемый остаток материала на начало планового периода;

Мр – мобилизация внутренних ресурсов, собственное производство;

Пс – объем поставок материала со стороны