- •Содержание
- •1. Введение
- •2. Технико-экономическая сущность проекта
- •3. Оценка единовременных затрат
- •3.1. Оценка затрат на выполнение проектных работ
- •3.2. Расчёт затрат на приобретение технических средств
- •3.3. Расчёт затрат на приобретение программных средств
- •3.4. Расчёт затрат на выполнение монтажно-наладочных работ
- •4. Оценка дополнительных эксплуатационных затрат
- •4.1. Оценка материальных затрат
- •4.2. Оценка затрат на оплату труда
- •4.3. Оценка отчислений на социальные нужды
- •4.4. Оценка амортизационных отчислений
- •4.5. Оценка прочих затрат
- •5. Расчёт валовой годовой экономии
- •5.1. Расчёт экономии за счёт увеличения объёма производства
- •5.2. Расчёт экономии материальных затрат за счёт снижения норм расхода
- •5.3. Расчёт дополнительной выручки за счёт повышения качества продукции
- •5.4. Расчет экономии за счет снижения затрат на оплату
- •5.5. Экономия за счет снижения потребности в оборотном капитале
- •5.6. Расчет валовой годовой экономии
- •7.Выводы об оценке экономической эффективности
4. Оценка дополнительных эксплуатационных затрат
В данном разделе производятся дополнительные эксплуатационные затраты, связанные с реализацией проекта.
Дополнительные эксплуатационные затраты состоят из пяти элементов:
материальные затраты;
затраты на оплату труда;
отчисления на социальные нужды;
амортизационные отчисления;
прочие затраты.
Рассмотрим каждый из этих элементов подробнее.
4.1. Оценка материальных затрат
В элементе “Материальные затраты ” отражается стоимость электроэнергии, красящей ленты и других различных расходных материалов, которые возникают дополнительно после внедрения. Кроме того к материальным затратам следует отнести услуги сторонних организаций связанные с эксплуатацией системы, настройкой и ремонтом техники, консультационные услуги.
Затраты на материалы и энергоносители рассчитываются по формуле:
Зi=Рi.Цi (1)
где Зi – затраты на годовой объём производства i-ого вида материала или энергоносителя, ден. ед.;
Рi – годовая потребность (расход) i-ого вида материала или энергоносителя, нат. ед.;
Цi – цена (стоимость) единицы i-ого вида материала или энергоносителя, ден. ед.
Расчёт материальных затрат приведён в таблице 5.
Таблица 5
Расчёт затрат на расходные материалы
Наименование материала |
Единица измерения |
Годовая потребность |
Цена за единицу, тыс. руб. |
Затраты на годовой объём, тыс. руб. |
1. Бумага |
Лента 50 м |
5 |
0,2 |
1 |
2. Бумага |
Пачка 500 листов |
5 |
0,1 |
0,5 |
3.Расходные материалы для принтера |
Картридж |
6 |
0,5 |
3 |
4. Прочие |
|
|
|
5,5 |
ИТОГО |
10 |
Таблица 6
Расчёт энергозатрат
Наименование энергоносителя |
Единица измерения |
Годовой расход, кВт*ч |
Стоимость единицы измерения, руб. |
Затраты на годовой объём, тыс. руб. |
Электрическая энергия |
кВт*ч |
10000 |
1,80 |
18 |
ИТОГО |
18 | |||
ИТОГО (годовые материальные затраты) (т.5+т.6) |
28 |
Расчет энергозатрат осуществляется исходя из электрической мощности оборудования и времени работы.
4.2. Оценка затрат на оплату труда
В элементе “Затраты на оплату труда” отражаются затраты на оплату труда инженерно-технических работников, дополнительно принимаемых для эксплуатации технических средств. Затраты (годовой фонд) на оплату труда рассчитываются по формуле:
ФОТi=ЗПЛср*м Чi 12, (2)
ФОТi - годовой фонд оплаты труда i-й категории работников, ден. ед.;
ЗПЛср*м – среднемесячная заработная плата 1-го работника, ден. ед.;
Чi – списочная численность i-й категории работников, чел.
Реализация проекта связана с доплатой 2-м инженерам по автоматизации в смену. При непрерывном производстве и трёхсменной работе затраты на оплату труда приведены в таблице 7.
Таблица 7
Наименование категорий работников |
Списочная численность, чел. |
Среднемесячная з/п 1-го работника, тыс. руб. |
Годовые затраты на оплату труда. ФОТ, тыс. руб. |
Специалисты |
9,12 |
1,2 |
131,328 |
ИТОГО |
|
|
131,328 |
При непрерывном производстве, если мы выполняем доплату 2-м инженерам в смену (при длительности смены 8 часов), явочная численность в смену работников с дополнительной оплатой труда составляет 2 человека, а суточная – 6 человек.
Штатная численность увеличится на
Чшт = N(n + 1), где
N – количество инженеров, которым осуществляется доплата,
n – количество смен в сутки.
Списочная численность инженеров с доплатой увеличится на
Чсп = Чшт·Кпер,
Кпер – коэффициент пересчета штатной численности в списочную,
Чсп = 8·1,14 = 9,12 (чел.)