Лк .1 Развитие систем качества в СССР

Развитие систем качества в СССР

Название системы	Дата и место создания	Основная суть системы	Критерий управления	Объект управления	Область применения
1	2	3	4	5	6
1. БИП (бездефектное изготовление продукции)	1955 год, Саратов	Строгое выполнение технологических операций	Единичный: соответствие качества результата труда требованиям НТД. Обобщенный: процент сдачи продукции с первого предъявления.	Качество труда индивидуального исполнителя. Качество труда коллектива через качество труда отдельных исполнителей	Производство
2. СБТ (система бездефектного труда)	1961 год. Львов	Высокий уровень выполнения операций всеми работниками	Единичный: Соответствие качества результата труда установленным требованиям. Обобщенный: Коэффициент качества труда	Качество индивидуального исполнителя. Качество труда коллектива через качество труда отдельных исполнителей	Любая стадия жизненного цикла продукции
3. КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс первичных изделий)	1958 год. Горький	Высокий уровень конструкции и технологической подготовки производства	Соответствие качества первых промышленных изделий установленным требованиям	Качество изделия и качество труда коллектива	Проектирование + технологическая Подготовка производства, собственно производство
4. НОРМ (научная организация работ по повышению ресурса двигателей)	1964 год, Ярославль	Повышение технического уровня и качества изделий	Соответствие достигнутого уровня моторесурса запланированному значению при ступенчатом планировании	Качество изделия и качество труда коллектива	Весь жизненный цикл продукции
5. КСУКП (комплексная система управления качеством продукции)	1975 год, Львов	Управление качеством на базе стандартизации	Соответствие качества продукции высшим достижениям науки и техники	Качество изделия и качество труда коллектива	Весь жизненный цикл продукции
6. КСУКП и ЭИР (комплексная система управления качеством продукции и эффективным использованием ресурсов), КСПЭП ( комплексная система повышения эффективности производства)	1980 год, Днепропетровск Краснодар	Управление качеством продукции и эффектностью производства	Эффективность производства. достигаемая за счет повышения качества	Качество продукции, экономические показатели предприятия	Весь жизненный цикл продукции

или

где П – процент сдачи продукции ОТК с первого предъявления,

А – сумма всех предъявлений исполнителем продукции в ОТК,

Б – сумма всех отклонений продукции ОТК после обнаружении первого дефекта

Коэффициент качества труда

где K_u – исходный коэффициент качества (принимаемый за 1,10,100),

- коэффициент снижения (с) качества за несоблюдение установленного показателя качества труда для i-го задания

n_i – количество коэффициентов снижения качества

Где m_i – количество случаев некачественного выполнения однотипного i-го задания,

z_i – норматив снижения за некачественное выполнение i-го задания.

Опыт управления качеством в США

Проблемы

• Мотивация рабочих;

• Кружки качества;

• Статистические методы контроля;

• Повышение сознательности служащих и управляющих;

• Учет расходов на качество;

• Программы повышения качества;

• Материальное стимулирование.

Особенности:

• Жесткий контроль качества изготовления продукции с использованием методов математической статистики;

• Внимание к процессу планирования производства по объемным и качественным показателям, административный контроль исполнения планов;

• Совершенствование управления фирмой в целом.

Опыт управления качеством в Японии

Особенности Японской системы управления

• Всеаспектное управление качеством на уровне фирмы, участие всех работников фирмы в управлении качеством;

• Подготовка и повышение квалификации кадров в области управления качеством;

• Деятельность кружков качества;

• Инспектирование и оценка деятельности по управлению качеством (премия Деминга предприятию и проверка деятельности руководства);

• Использование статистических методов;

• Общенациональная программа по контролю качества.

Программа участия в обеспечении качества, правила:

• Не создавать (условия для появления дефектов);

• Не передавать (дефектную продукцию на следующую стадию);

• Не принимать (дефектную продукцию с предыдущей стадии);

• Не изменять (технологические режимы);

• Не повторять (ошибок).

Схема традиционной организации производства

Заказ на продукцию

С

Заказ на материалы

Заказ на комплектующие

Заказ на материалы

Заказ материалов

Изготовление деталей и узлов

Общая

сборка

Продажа продукции

хема организации производства по методу «точно в срок» («Канбан»)

Основные причины успешного развития

• Привлечение к созданию и развитию систем качества высшего руководства фирм;

• Высокая эффективность деятельности руководства фирм, связанная с высоким уровнем их подготовки, применением коллективных методов руководства, долгосрочного планирования деятельности фирмы;

• Широкое привлечение всех сотрудников фирм к работам по обеспечению качества, в том числе с помощью кружков качества;

• Высокая мотивация сотрудников, благоприятный моральный, психологический климат в фирмах;

• Постоянный рост квалификации всех работников фирм с помощью систем повышения квалификации;

• Заинтересованность работников фирм в условиях пожизненного найма в совершенствовании работы фирмы, в самообразовании, традиционные для Японии трудолюбие, добросовестность, дисциплинированность работников;

• Острая конкуренция среди фирм Японии за создание новой качественной продукции, рост продаж и прибылей;

• Государственная поддержка всех направлений работ по повышению качества продукции;

• Высокий уровень технологии проектирования, создания продукции, управления ее качеством, подготовка кадров, активный поиск и быстрое внедрение новых прогрессивных технических решений.