20. Технологический регламент. Назначение, структура и содержание документа.

 Технологический регламент является основным документом, определяющим режимы и порядок проведения операций технологического процесса. Соблюдение всех требований технологического регламента обязательно, так как обеспечивает получение готовой продукции требуемого качества, рациональное и экономичное ведение производственного технологического процесса, сохранность оборудования, безопасные условия труда и защиту окружающей природной среды.

Технологический регламент должен составляться на каждый определенный конкретный технологический процесс (объект), самостоятельно выпускающий готовую продукцию, а также отдельно стоящие и имеющие возможность самостоятельно и независимо работать установки. Каждое предприятие должно иметь перечень объектов, на которые необходимо составлять технологические регламенты.

Технологический регламент в зависимости от характера производства продукции и поставленных задач может быть:

а) постоянным - для выпуска продукции по отработанному технологическому процессу;

б) временным - на впервые осваиваемый процесс или выпуск новой продукции на опытно-промышленной установке или освоенный процесс, в технологию которого внесены значительные принципиальные изменения;

в) разовым - на выпуск планируемого объема разовой партии продукции или на комплекс научно-исследовательских работ.

Содержание разделов технического регламента:

1. Общая характеристика производственного подразделения. Назначение технологического процесса.

2. Характеристика исходного сырья, реагентов, аб - и адсорбентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции и вспомогательных материалов.

3. Описание технологической схемы процесса и схемы автоматизации.

4. Нормы технологического режима и метрологическое обеспечение (требуемый класс точности измерительных приборов, необходимые измерительные приборы, единицы измерения и др.)

5. Контроль технологического процесса (контролируемые показатели, место отбора пробы и др.)

6. Основные правила пуска и остановки производственного подразделения при нормальных условиях.

7. Возможные неполадки технологического процесса, их причины и способы устранения.

8. Основные правила безопасного ведения технологического процесса.

9. Возможные аварийные ситуации и правила остановки производственного подразделения при этом.

10. Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу. Методы их утилизации.

11 Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов.

12. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации для данного объекта.

Срок действия временного технологического регламента устанавливает организация-разработчик (не более 3-х лет). Постоянный регламент разрабатывается на 5 лет. Разовый- до 1 года.

21 Требования к безопасности веществ и материалов, используемых в технологическом процессе.

ГОСТ 12.3.002-75* «ССБТ. ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ. Общие требования безопасности»

Исходные материалы, заготовки, полуфабрикаты не должны оказывать вредного действия на работающих. При использовании в технологическом процессе новых исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, а также при образовании промежуточных веществ, обладающих ОВПФ, работающие должны быть заранее информированы о правилах безопасного поведения, обучены работе с этими веществами и обеспечены соответствующими средствами защиты.

Использование новых веществ и материалов разрешается только после утверждения в установленном порядке соответствующих гигиенических нормативов.

СП 2.2.2.1327-03 ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К  ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ,  ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ И  РАБОЧЕМУ ИНСТРУМЕНТУ

На производстве должен быть полный перечень используемого сырья основных и вспомогательных материалов, который включает в себя:

·      описание сырья и материалов с указанием их названия, номера государственной регистрации, маркировки, возможных поставщиков;

·      требования к качеству сырья и материалов, включая дополнительные с учетом специфики производства;

·      условия и сроки хранения, меры безопасного обращения с сырьем и материалами.

Для материалов, доставляемых обычно навалом (щебень, гравий, песок, глина и др.), необходимо использовать механизированные способы погрузки и разгрузки. Порошковые и сыпучие материалы (цемент, гипс, фосфоритная мука и др.) транспортируются в специальных железнодорожных вагонах и автомашинах типа цементовозов, обеспечивающих беспыльную загрузку, транспортирование и разгрузку материалов.

Для транспортирования токсичных и агрессивных жидких веществ должны использоваться специальные цистерны.

Доставку агрессивных жидкостей следует осуществлять в специальной стеклянной или пластиковой таре, снабженной оплеткой. Транспортирование в цеха этих жидкостей должно производиться на специальных тележках.

Транспортирование пылящих материалов должно осуществляться по вакуум-пневматическим системам или с помощью транспортеров, полностью укрытых и снабженных местной вытяжной вентиляцией.

Помещения для хранения химических веществ оборудуются стеллажами, поддонами, снабжаются инвентарем, приспособлениями, СИЗ, необходимыми для безопасного обращения с химическими веществами. Полы и стены в них должны допускать влажную уборку и быть кислото- и щелочестойкими.

Хранение сыпучих материалов осуществляется в закрытых, защищенных от ветра складах. Допускается устройство открытых складов для материалов, поступающих навалом, при этом площадка для их хранения должна иметь твердое покрытие.

Склады хранения токсичных отходов первого класса опасности в обязательном порядке оборудуются автоматическими газоанализаторами контроля воздушной среды, сблокированными с системами вентиляции и звуковой сигнализации.

22. Общие требования безопасности производства в горнодобывающем комплексе.

В зависимости от особенностей технологии производства вскрышных работ, добычи и транспортировки цементного сырья устанавливаются требования к безопасности труда.

Общее требование к безопасности на открытых горных разработках:

• обязательное предварительное медицинское освидетельствование;

• инструктаж и трехдневное обучение с отрывом от производства всех рабочих карьера безопасным приемам работы;

• по окончании предварительного обучения у рабочих принимает экзамены комиссия под председательством главного инженера или лица, его замещающего;

• после окончания обучения и аттестации каждому рабочему выдается на руки инструкция по технике безопасности в объеме выполняемой работы.

Лица, осуществляющие буровзрывные работы, должны пройти предварительное обучение по установленной программе, сдать экзамены и получить «Единую книжку взрывника», без которой их не допустят к взрывным работам.

К техническому руководству открытыми горными работами допускаются специалисты, имеющие законченное высшее или среднее горнотехническое образование или право ответственного ведения горных работ.

Каждое горное предприятие или цех, разрабатывающие месторождение полезных ископаемых открытым способом, должны иметь утвержденный проект разработки и установленную маркшейдерскую и геологическую документацию.

Горные выработки карьеров в местах, представляющих опасность падения в них людей, а также провалы, зумпфы и воронки следует ограждать предупредительными знаками, освещаемыми в темное время суток.

Дренажные скважины, недействующие шурфы и другие вертикальные и наклонные выработки должны быть надежно перекрыты.

Запрещается загромождать рабочие места и подходы к ним породой и какими-либо предметами, затрудняющими передвижение людей и механизмов.

.В нерабочее время горные, транспортные и дорожно-строительные машины должны быть отведены от забоя в безопасное место, рабочий орган (ковш и др.) опущен на землю, кабина заперта и с питающего кабеля снято напряжение.

Передвижение людей в карьере (разрезе) допускается по специально устроенным пешеходным дорожкам или по обочинам автодорог со стороны порожнякового направления движения автотранспорта.

Требование к воздуху в рабочей зоне. Для предотвращения загазованности атмосферы автосамосвалами и бульдозерами в непосредственной близости от работающего двигателя применяют электродное устройство - жидкостный нейтрализатор, которое крепится к выхлопному патрубку автосамосвала или бульдозера. При этом условии выхлопные газы перед выбросом в атмосферу очищаются в нейтрализаторе.

При естественном проветривании фронт карьера располагают относительно господствующего направления ветра так, чтобы уступы как можно лучше омывались прямоточными потоками воздуха. Для искусственного проветривания карьеров можно использовать вентиляторные агрегаты с авиационными винтами.

Карьеры в ночное время суток освещаются.

К рабочему месту должны быть проложены удобные пути сообщения, обеспечивающие безопасное передвижение работающих. Пути сообщения также должны обеспечить своевременную эвакуацию людей в случае возникновения опасности или аварии и доставку средств для ее ликвидации.

23. Общие требования безопасности в металлургии.

ПБ 11-493-02 "Общие правила безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств"

На рабочих площадках плавильных агрегатов и других местах возможного попадания расплавленного металла или шлака, а также в приямках конвертеров, штейновых и шлаковых траншеях не допускается наличие влаги, легко разлагающихся материалов и веществ, способных взаимодействовать с расплавами.

Не допускается загрузка влажной шихтыи материалов в агрегаты, содержащие расплавленный металл или шлак, а также расплавленного металла и шлака в агрегаты или сосуды, содержащие влагу или влажные материалы..

Запрещается эксплуатация плавильных агрегатов при разгерметизации системы водяного охлаждения этих агрегатов.

Технические устройства (технологическое оборудование, агрегаты, машины и механизмы, технические системы и комплексы, приборы и аппараты), применяемые на ОПО металлургической отрасли, должны пройти приемочные испытания, иметь сертификат установленного образца и разрешение Госгортехнадзора России на применение.

Технические устройства и коммуникации должны быть герметичными.

Оборудование пожароопасных процессов, шумовибро-генерирующее и пылегазовыделяющее оборудование необходимо размещать в изолированных помещениях.

Аппараты, подвергающиеся воздействию агрессивных, взрывоопасных или горючих веществ, защищаются материалами, стойкими в данной среде.

Технологический процесс и его аппаратурное оформление предусматривается с минимальным числом обслуживающего персонала, при этом максимально сокращается время его нахождения в зоне расположения оборудования. Для выполнения указанного требования предусматриваются соответствующие системы автоматизации и дистанционного управления процессами и аппаратами.

Процессы загрузки и выгрузки плавильных печей, печей разложения и восстановления максимально механизируются. Управление технологическим процессом производятся дистанционно из пультовых и операторских помещений.

Технические устройства с дистанционным управлением должны быть оборудованы контрольно-измерительными приборами с показаниями параметров технологического процесса как на месте установки, так и на месте управления оборудованием.

Электрические приборы и щиты должны быть заземлены.

За приборами, средствами автоматизации, сигнализацией, дистанционным управлением и устройствами защитных блокировок должен быть установлен постоянный надзор, обеспечивающий их исправную работу.

На период замены приборов и элементов систем управления, контроля и сигнализации должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие безопасное проведение технологических процессов в ручном режиме.

В электрических схемах должна быть предусмотрена защита электроустановок от перегрузки и короткого замыкания, а также защита персонала от воздействия электромагнитного поля.

У электрифицированных инструментов (электроинструментов), переносных электрических ламп, понижающих трансформаторов и преобразователей частоты электрического тока перед применением должны быть проверены отсутствие замыкания на корпус, состояние изоляции питающих проводов и исправность заземляющего провода.

23. Общие требования безопасности в машиностроительной отрасли.

Автоматические линии, обслуживаемые с двух сторон, при отсутствии в них безопасных проходов оборудуют переходами (мостиками; настил не должен быть скользким.

Расположение органов управления автоматических линий исключает возможность их случайного включения и выключения. Расположение пульта управления линией должно обеспечивать возможность визуального контроля за выполнением работ.

Ограждению подлежат: все потенциально опасные вращающиеся или движущиеся элементы механизированных и автоматизированных комплексов; зоны возможного выброса рабочего материала и инструмента; зоны факторов повышенной опасности.

Автоматические линии и оборудование должны иметь блокировки:

- исключающие возможность ведения рабочих операций при незафиксированном рабочем материале или при его неправильном положении;

- не допускающие самопроизвольных перемещений рабочих устройств, транспортных средств, механизмов подъема, поворота и других подвижных элементов линии и оборудования;

- не допускающие выполнения следующего цикла до окончания предыдущего;

- обеспечивающие остановку при выходе исполнительных устройств оборудования за пределы запрограммированного пространства;

Электробезопасность автоматических линий обеспечивается: размещением в удобном месте вводного аппарата ручного или дистанционного действия, который позволяет подключать к питающей сети все электрооборудование линии и отключить его во время перерыва в работе или в аварийных случаях.

При выборе предупредительных или аварийных сигналов предпочтение отдается звуковым, когда шум в цехе соответствует ГОСТ 12.1.003-83. В противном случае целесообразно использовать для сигнализации яркий мигающий свет. Сигнально-предупредительная окраска и знаки безопасности автоматических линий отвечают требованиям ГОСТ 12.4.026-76*.

Освещение. Автоматические линии должны быть снабжены устройствами местного освещения рабочей.

Воздух рабочей зоны Устанавливаются пылестружкогазоприемников. В цехах с автоматическими линиями организуется вентиляция.

25. Общие требования безопасности строительного производства.

СНиП 12-03-2001 БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ ЧАСТЬ 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Подъезды и проезды по территории строительства запроектированы с учетом внешних и внутренних перевозок, а также свободного подъезда пожарных машин.

Временное ограждение территории строительства предусматривается.

Решение основных вопросов по охране труда и технике безопасности:

- ограждение или обозначение знаками безопасности и предупредительными надписями опасных зон на территории строительной площадки. Запрещается присутствие людей и передвижение транспортных средств в зонах возможного обрушения и падения грузов;

- проходы, проезды, погрузочно-разгрузочные площадки необходимо очищать от мусора, строительных отходов и не загромождать;

- запрещается нахождение лиц, не имеющих непосредственного отношения к этим работам;

- при выполнении земляных работ погрузка грунта в транспортные средства производится со стороны его заднего и бокового борта.

- перед началом производства строительно-монтажных работ, работодателю необходимо ознакомить работников с проектом и провести инструктаж о принятых методах работ. Необходимо соблюдать технологическую последовательность монтажа конструкций. Применять исправные грузозахватные приспособления.

Монтаж сборных конструкций не допускается при скорости ветра 15 м/сек и более, при сильном снегопаде, дожде и грозе, гололеде;

К работе строительные машины и механизмы допускаются в технически исправном состоянии и эксплуатируются в строгом соответствии с техническими инструкциями;

При кладке наружных стен не допускается производство работ во время грозы, снегопада, тумана, ухудшающих видимость в пределах фронта работ. При перемещении и подаче кирпича, мелких блоков и т.п. материалов на рабочие места с применением грузоподъемных средств следует применять поддоны, контейнеры и грузозахватные средства;

При выполнении кровельных работ сбрасывать с кровли материалы и инструменты запрещается, а зона их возможного падения должна быть ограждена. При складировании на крыше материалов необходимо принимать меры против их соскальзывания и сдувания ветром. Составляется перечень основных устройств по технике безопасности (леса, стремянки, подмости, крепления и т.д.). Настилы лесов, подмостей и стремянок ограждают перилами высотой не ниже 1 м с бортовой доской;

Лица, работающие и находящиеся на строительной площадке, должны носить защитные каски установленных образцов, должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями.

В целях безопасности производства работ необходимо стройплощадку обозначить как опасную зону и закрыть на нее доступ посторонним лицам. В санитарно-бытовых помещениях должна быть аптечка с медикаментами, носилки, фиксирующие шины и другие средства оказания пострадавшим первой медицинской помощи.

25. Общие требования безопасности производства строительных материалов.

Технический регламент «О безопасности строительных материалов и изделий».

При производстве строительных материалов, изделий и конструкций должны быть выполнены следующие условия:

1) исходные сырье и материалы должны контролироваться изготовителем и органом, уполномоченным на проведение государственного контроля (надзора);

2) операции производственного процесса, влияющие на безопасность производимых строительных материалов, изделий и конструкций, должны быть выделены изготовителем в особо ответственные операции и подвергаться с его стороны постоянному мониторингу. Результаты такого мониторинга должны документироваться и храниться производителем не менее одного года;

3) результаты приемочного контроля должны документироваться и храниться не менее трех лет. Документирование и хранение осуществляются изготовителем в любой форме с соблюдением ее достоверности и неизменяемости в течение всего срока хранения.

4) Перевозка и хранение строительных материалов, изделий и конструкций должны осуществляться в соответствии с условиями, указанными изготовителем в их сопроводительной документации, и таким образом, чтобы обеспечивалось сохранение потребительских свойств строительных материалов, изделий и конструкций, указанных в сопроводительной документации к ним.

На предприятиях промышленности строительных материалов широко применяется оборудование и аппараты, работающие при высоких температурах: обжиговые печи для производства строительной извести, цемента, строительной керамики; сушила различной конструкции; автоклавы для производства силикатных изделий; стекловаренные печи; водонагревательные и парогенерирующие агрегаты и т.д.

В качестве эффективных мер коллективной зашиты от тепловых излучений, следует применять общеобменную и местную вентиляцию, например, воздушное душирование, водяные и воздушные завесы, аспирацию (местные отсосы), экранирование, теплоизоляцию нагретых поверхностей оборудования, а также средства индивидуальной защиты – теплоизоляционные костюмы, шерстяную спецодежду, рукавицы, головные уборы, очки.

В холодное время года для нормализации микроклимата в производственных помещениях следует устраивать тепловые завесы на входах, использовать эффективные обогреватели, соответствующую спецодежду.

Серьезное внимание должно уделяться рациональному режиму труда и отдыха. Работа в тяжелых температурных условиях требует перерывов и подмен для отдыха. Поэтому для рабочих устраивают специальные зоны отдыха, вблизи от основных рабочих мест, снабженные местной приточной вентиляцией.

Мероприятия, устраняющие источники лучевого и конвекционного тепла, основаны на следующем: изменение технологии; автоматизации и механизации ручного труда; дистанционном; уменьшение тепловых потерь печей, камер, путем теплоизоляции; сокращение длины коммуникаций (паропроводов и т.д.).

Схемы производства основных строительных материалов включают в себя добычу, транспортировку, измельчение, перемешивание основного сырья с добавками, водой или другими связующими, формование, сушку или обжиг. Почти на всех этапах этих производств образуется пыль.

На предприятиях строительного комплекса должен осуществляться систематический контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

Методы контроля подразделяются на три группы: лабораторные, экспрессные и автоматические.

25. Общие требования безопасности технологического процесса в нефтегазовом комплексе и химической промышленности.

Нефтегазовый комплекс.

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ В НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ПБ 08-624-03

1. На объектах должно использоваться оборудования сертифицированные в порядке, установленном законодательством РФ.

2. Хранения и транспорта нефти и нефтепродуктов должно исключать попадание нефти и нефтепродуктов на территорию близлежащего поселения.

3. Разрабатывается декларация промышленной безопасности в соответствии с федеральным законодательством в области промышленной и экологической безопасности.

4. Производственные процессы должны проводиться обученным и допущенным к самостоятельной работе квалифицированным персоналом, обеспеченным необходимой эксплуатационной документацией по безопасному ведению работ.

5. Для предотвращения коррозионного разрушения оборудования и трубопроводов необходимо предусматривать мероприятия по защите от внутренней коррозии: применение материалов с высокими антикоррозионными характеристиками; оснащение оборудования и трубопроводов приборами и устройствами для контроля за коррозией и коррозионным растрескиванием; внутреннее антикоррозионное покрытие и др.

6. Применение СИЗ

7. Запрещается проводить производственные процессы при неисправности оборудования.

8. Рабочие места должны иметь рабочую, аварийную, эвакуационную освещенность, достаточную для безопасного ведения работы.

9. Должны быть разработаны мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий.

10. Исключение проникновения на территорию посторонних лиц.

11. Эксплуатирующая организация обязана проводить техническое расследование причин аварий и расследование несчастных случаев, вести учет аварий.

Общие требования безопасности к технологическим процессам химических производств

1. Обеспечение минимального уровеня опасности технологических блоков, входящих в технологическую систему.

2. Категория взрывоопасности блоков принимается на одну выше, если обращающиеся в технологическом блоке вещества относятся к высокотоксичным веществам или обладают механизмом остронаправленного действия.

3. При обращении в технологической аппаратуре опасных веществ применять защиту персонала от воздействия этих веществ в случаях взрыва, пожара и токсичных выбросов.

4. Ведение технологических процессов должно осуществляться в соответствии с утвержденными в установленном порядке технологическими регламентами на производство продукции. Внесение изменений согласовывается с разработчиком проекта и при наличии положительного заключения экспертизы промышленной безопасности.

5. В проектной документации указывать перечень процессов и оборудования, являющихся источником опасных и вредных производственных факторов.

6. При использовании в технологии токсичных и высокотоксичных веществ - обеспечение полной герметичности оборудования, автоматизации процесса и дистанционного управления

7. На химических производствах эксплуатирующая организация должна разработать и утвердить планы локализации аварийных ситуаций и ликвидации их последствий.

Требования взрывобезопасности технологических процессов.

1.Условия безопасного проведения технологического процесса или его отдельной стадии определяются разработчиком процесса и обеспечиваются за счет: рационального подбора взаимодействующих компонентов; грамотная дозировка компонентов; применения компонентов в фазовом состоянии, затрудняющем или исключающем образование взрывоопасной смеси; выбора значений состава, давления, температуры, обеспечивающих ее взрывобезопасность; выбором материалов и технических устройств, обеспечивающих взрывопожаробезопасность;

2. Взрывоопасные технологические процессы должны обеспечиваться системами подачи инертных газов и флегматизирующих добавок предотвращающими образование взрывоопасных смесей или возможности взрыва при наличии источника инициирования.3. Технологические системы должны оснащаться средствами контроля за параметрами, определяющими взрывоопасность процесса 4.системы с обращающимися взрывоопасными веществами, в которых невозможно исключение опасных источников, должны оснащаться средствами взрывопредупреждения и взрывозащиты от разрушений.5. Технологические системы с обращающимися взрывоопасными веществами должны быть герметичными.