Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
МУ_ЛР_АПРСТО-2008.DOC
Скачиваний:
19
Добавлен:
18.04.2015
Размер:
556.03 Кб
Скачать
  1. Определение вероятной погрешности установки изделия в приспособлении

Цель работы

Практическое ознакомление с процедурой вероятностного определения погрешности базирования и закрепления изделия в приспособлении.

Задачи работы

Научиться определять по схеме установки ее вероятностную функцию погрешности и рассчитывать значение вероятной погрешности по параметрам установки.

Программно-технические средства

Работа выполняется с помощью любых программных пакетов прикладной математики, например MATHCAD, а также любой системы САПР, напримерAUTOCAD,T-FLEXили КОМПАС.

Описание лабораторной работы

Определение вероятной погрешности установки изделия в приспособлении является типовой проектной процедурой АП СТО, необходимой для прогнозирования действительного значения погрешности установки. Вероятностная функция погрешности установки изделия в приспособлении также может быть использована для выявления основных факторов влияния на величину погрешности и минимизации этих факторов. В частности она используется для оптимизации схемы установки и ориентации изделия относительно исполнительных органов станка, определения суммарной ожидаемой погрешности обработки [1, с. 78 – 89].

В основе методики выполнения лабораторной работы лежит аппарат теории вероятности, точнее — теории случайных функций [2, с. 56 – 63].

Условие выбора схемы установки:

 = б+з+н––;

где: — ожидаемая погрешность обработки на станке, зависящая от конструкции приспособления;

 — заданная допустимая погрешность обработки;

 — ожидаемая погрешность, связанная с методом обработки и не зависящая от конструкции приспособления;

 — погрешность несовмещения конструкторской и технологической баз;

б— погрешность базирования детали в приспособления;

з— погрешность закрепления детали в приспособления;

н— погрешность настройки приспособления на размер.

Погрешность базирования с некоторым запасом точности:

б=(2д+2п)0,5+z; /1/

где:  — среднеквадратичный коэффициент вероятного уменьшения действительной суммарной погрешности размеров элементов установочной пары "базовая поверхность детали – базовая поверхность приспособления", может быть принят равным 0,73 в предположении нормального закона распределения действительных размеров установочной пары "базовая поверхность детали – базовая поверхность приспособления" и значения коэффициента риска = 0,0037;

д— допуск на изготовление базовой поверхности детали;

п— допуск на изготовление базовой поверхности приспособления;

z— конструктивный зазор в паре "базовая поверхность детали – опорная поверхность приспособления".

Для установки детали на цилиндрический и ромбический пальцы (рис. 10) погрешность по оси ОХ зависит только от погрешности пары "отверстие – цилиндрический палец" (см. формулу /1/). Погрешность по оси ОY зависит как от погрешности пары "отверстие – цилиндрический палец", так и от положения обрабатываемой поверхности (обозначены на рисунке жирными линиями). Для внебазового положения (1) доминируют погрешности перекоса баз, для внутрибазового, — (2), — доминируют погрешности смещения баз в одну сторону с рассеиванием размеров в форме трапеции abcd. Для второго случая (0  х2  х):

б= еу20 + (х2/х)|еу20 – еу21|.

Для первого случая (х1 < 0, х1 > х):

б= 2xlsin= 2|x1 –xp|[|еу20 – еу21|/(2х)] =(х1/х)[еу20 + еу21] – еу20.

 = k;

где k=0,50,7— коэффициент уменьшения погрешности;

 — значение средней экономической точности, мм [1].

Рис. 10. Схема образования погрешности базирования бпри установке детали на цилиндрический и ромбический пальцы