
- •Автоматизация проектирования средств технологического оснащения
- •Введение
- •Топологический анализ изделия
- •Порядок выполнения работы
- •Примечание: Здесь и далее пункты, помеченные звездочкой, предусмотрены для исследовательского уровня выполнения лабораторной работы.
- •Контрольные вопросы
- •Размерно-геометрический анализ изделия
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Определение комплектов баз
- •Порядок выполнения работы
- •Примечание: Пункты, помеченные звездочкой, предусмотрены для исследовательского уровня выполнения лабораторной работы. Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Порядок выполнения работы
- •Примечание: Пункты, помеченные звездочкой, предусмотрены для исследовательского уровня выполнения лабораторной работы.
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Порядок выполнения работы
- •Примечание: Пункты, помеченные звездочкой, предусмотрены для исследовательского уровня выполнения лабораторной работы.
- •Контрольные вопросы
- •Определение вероятной погрешности установки изделия в приспособлении
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Порядок выполнения работы
- •Примечание: Пункты, помеченные звездочкой, предусмотрены для исследовательского уровня выполнения лабораторной работы.
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •164500, Г. Северодвинск,ул. Воронина, 6
Определение вероятной погрешности установки изделия в приспособлении
Цель работы
Практическое ознакомление с процедурой вероятностного определения погрешности базирования и закрепления изделия в приспособлении.
Задачи работы
Научиться определять по схеме установки ее вероятностную функцию погрешности и рассчитывать значение вероятной погрешности по параметрам установки.
Программно-технические средства
Работа выполняется с помощью любых программных пакетов прикладной математики, например MATHCAD, а также любой системы САПР, напримерAUTOCAD,T-FLEXили КОМПАС.
Описание лабораторной работы
Определение вероятной погрешности установки изделия в приспособлении является типовой проектной процедурой АП СТО, необходимой для прогнозирования действительного значения погрешности установки. Вероятностная функция погрешности установки изделия в приспособлении также может быть использована для выявления основных факторов влияния на величину погрешности и минимизации этих факторов. В частности она используется для оптимизации схемы установки и ориентации изделия относительно исполнительных органов станка, определения суммарной ожидаемой погрешности обработки [1, с. 78 – 89].
В основе методики выполнения лабораторной работы лежит аппарат теории вероятности, точнее — теории случайных функций [2, с. 56 – 63].
Условие выбора схемы установки:
= б+з+н––;
где: — ожидаемая погрешность обработки на станке, зависящая от конструкции приспособления;
— заданная допустимая погрешность обработки;
— ожидаемая погрешность, связанная с методом обработки и не зависящая от конструкции приспособления;
— погрешность несовмещения конструкторской и технологической баз;
б— погрешность базирования детали в приспособления;
з— погрешность закрепления детали в приспособления;
н— погрешность настройки приспособления на размер.
Погрешность базирования с некоторым запасом точности:
б=(2д+2п)0,5+z; /1/
где: — среднеквадратичный коэффициент вероятного уменьшения действительной суммарной погрешности размеров элементов установочной пары "базовая поверхность детали – базовая поверхность приспособления", может быть принят равным 0,73 в предположении нормального закона распределения действительных размеров установочной пары "базовая поверхность детали – базовая поверхность приспособления" и значения коэффициента риска = 0,0037;
д— допуск на изготовление базовой поверхности детали;
п— допуск на изготовление базовой поверхности приспособления;
z— конструктивный зазор в паре "базовая поверхность детали – опорная поверхность приспособления".
Для установки детали на цилиндрический и ромбический пальцы (рис. 10) погрешность по оси ОХ зависит только от погрешности пары "отверстие – цилиндрический палец" (см. формулу /1/). Погрешность по оси ОY зависит как от погрешности пары "отверстие – цилиндрический палец", так и от положения обрабатываемой поверхности (обозначены на рисунке жирными линиями). Для внебазового положения (1) доминируют погрешности перекоса баз, для внутрибазового, — (2), — доминируют погрешности смещения баз в одну сторону с рассеиванием размеров в форме трапеции abcd. Для второго случая (0 х2 х):
б= еу20 + (х2/х)|еу20 – еу21|.
Для первого случая (х1 < 0, х1 > х):
б= 2xlsin= 2|x1 –xp|[|еу20 – еу21|/(2х)] =(х1/х)[еу20 + еу21] – еу20.
= k;
где k=0,50,7— коэффициент уменьшения погрешности;
— значение средней экономической точности, мм [1].
Рис. 10. Схема образования погрешности базирования бпри установке детали на цилиндрический и ромбический пальцы