3.1. Характеристика подхода к анализу качества продукции.

Основным фактором решения задач управления качеством предприятия является тщательный анализ качества продукции и рынков сбыта. Методы и процедуры анализа качества продукции определяются разделением рассматриваемой ситуации на составляющие, а затем обратным синтезированием этих составляющих для получения единого целого. В качестве отдельных составляющих в любой ситуации, касающейся качества продукции можно рассматривать :

1. нужды и потребности заказчика в связи с использованием продукции;

2. назначение продукции;

3. условия эксплуатации продукции;

4. требования к долговечности и надежности;

5. требования безопасности;

6. требования, устанавливаемые регламентирующими органами и государственными промышленными стандартами;

7. привлекательность или внешний вид;

8. конструкцию изделия;

9. технологический процесс;

10. условия транспортировки;

11. регулирование убытков в связи с ответственностью за качество продукции;

12. монтаж и установку;

13. техническое обслуживание и услуги;

14. характеристику рынка сбыта;

15. товары, предлагаемые конкурирующими фирмами и т.д.

Каждая совокупность требований может быть подвергнута дальнейшему анализу. Например, пункт 8 (конструкция изделия) можно охарактеризовать с точки зрения каждого отдельного показателя качества продукции, а, в дальнейшем, даже рассмотреть различные аспекты этих показателей проанализировав их согласно значимости для выполнения основного назначения изделия или путем рассмотрения каждого показателя качества в свете технологичности изделия (возможности его более простого и экономного изготовления). В целом важные качественные характеристики продукции должны быть тщательно определены путем использования подходящих для данного случая методов.

3.2. Основные аналитические методы

В целях лучшей систематизации учета отдельных требований будет целесообразно разбить всю процедуру оценки и анализа качества продукции на несколько последовательных этапов в соответствии с различными целями проводимого исследования :

1. Определение требуемого уровня качества - установление требований к качеству;

2. Изучение предложенной конструкции - спроектированные эксперименты; экономичное распределение допусков; анализ испытания опытных образцов; анализ надежности и жизненного цикла предприятия; анализ влияний внешних условий применения продукции; анализ безопасности; проверка качества конструкции;

3. Изучение влияния процесса и методики - оценка влияния новых методов, новых процессов и материалов; подгонка продукции и процессов на совместимость;

4. Изучение поставщиков - оценка производственных возможностей поставщиков;

5. Оценка соотношения между качеством и затратами - оптимизация затрат на обеспечение качества; техника моделирования системы; вопросы проектирования.

Теперь можно рассмотреть некоторые из вышеупомянутых методов более подробно.

Установление требований к качеству.

Установление требований к качеству изделия и его компонентов является необходимым способом достижения требуемого уровня качества готовой продукции. Каждый показатель качества, имеющий количественную оценку, должен быть оговорен в технической документации на изделие с указанием предела допустимых отклонений от заданного стандартом значения. В некоторых случаях является целесообразным устанавливать значения приемлемых уровней качества по каждому из показателей.

Для решения выше поставленной задачи необходимо обладать исчерпывающими знаниями как о самом изделии, так и о влиянии рассматриваемых показателей на его назначение. Решающее влияние на расчетные параметры оказывает именно пакет потребительских требований включающий в себя: функциональное назначение изделия, среду и условия его использования, предполагаемый срок службы и надежность, гарантии безопасности и т.д., а не только технические характеристики изделия, как, зачастую, было принято ранее.

При управления качеством на предприятии необходимо уделять внимание не только готовой продукции, но и технологическому и измерительному оборудованию, задействованному в тех. процессах, что может помочь в обеспечении качества на всех этапах производства, так как всем известно, что лучше предупреждать дефекты, чем исправлять их.

Спроектированные эксперименты.

Предназначены для выбора оптимальных методов проектирования или оптимальных методов изготовления. На данном этапе целесообразно оценить влияние наиболее важных факторов при различных уровнях качества или значениях показателей и, проанализировав, выбрать наиболее благоприятное (их) сочетание уровней качества для выбранных факторов. Этот метод является основным при проектировании изделия или технологического процесса.

Экономичное распределение допусков.

В тех случаях, когда для подгонки важны два размера или более, имеется возможность придать больший допуск одному элементу конструкции при условии ужесточения допуска на другой элемент. Можно добиться экономии при рациональном распределении допусков. Соблюдая определенные условия можно увеличить допуски на отдельные детали без превышения общего допуска конструкции.

Анализ испытаний опытных образцов.

Перед тем, как осуществить испытания опытного образца необходимо собрать и систематизировать всю имеющуюся информацию о нем, относящуюся к используемым материалам, конструкционным решениям, тех. процессам и пр. Во время испытаний следует тщательно регистрировать все значения показателей, особенно тех, которые связаны с характеристиками материалов и любыми специальными операциями и процессами, необходимыми для изготовления данного изделия. В дальнейшем, использование полученных при испытаниях результатов может помочь в проектировании изделия с улучшенными характеристиками, что даст возможность повысить уровень качества в целом. Особенно это касается тех характеристик, которые могут вызвать определенные трудности для контроля качества. Результаты испытаний являются своего рода “связующим звеном” в причинно-следственных отношениях между технологическим процессом и выпускаемой продукцией.

Анализ надежности в течение жизненного цикла продукции.

Определение надежности новых проектов, конструкций, единиц продукции и комплектующих изделий является одним из наиболее часто применяемых методов при анализа качества продукции, позволяющим проводить оценку показателей надежности с высокой степенью достоверности.

При управлении качеством важное значение для создания организационно-технического механизма обеспечения качества и разработки моделей жизненного цикла продукции имеет правильность разработки и реализации программы испытаний на надежность новой продукции.

Анализ влияния внешних условий применения продукции.

Испытания опытных образцов продукции необходимо проводить в условиях максимально приближенных к реальной среде эксплуатации изделия. Программа испытаний опытных образцов должна охватывать длительный период времени с целью имитировать потенциальное использование изделия на ранних этапах его срока службы. Она позволяет выявить “слабые звенья в цепи” установив виды отказов и исправить их, в дальнейшем, изменив конструкцию или способ изготовления изделия.

В отношении потребительских товаров, когда характер их применения спрогнозировать труднее с технической точки зрения, чем для промышленной продукции, наиболее эффективным показал себя метод определения реакции потребителей на новые изделия.

Анализ безопасности.

По мере усложнения продукции и использования ее потребителем требование безопасности стало одним из главных критериев, определяющих качество изделия. В настоящее время при управлении качеством продукции основное внимание уделяется именно вопросам безопасности конструкции, комплектующих изделий, изготовления, обслуживания и др. Анализ безопасности изделия обычно проводится по двум направлениям :

1. Определение потенциальной угрозы безопасности в ходе предстоящей эксплуатации;

2. Оценка возможной опасности для потребителя присущей характеру использования изделия.

В современных условиях особое внимание должно уделяться оценке риска, связанного с поставкой некачественных комплектующих изделий и узлов, что позволяет уменьшить вероятность опасности для жизни, здоровья или имущества потребителя.

Проверка качества конструкций.

Предполагает собой изучение различной технической документации на проект, чтобы конструкция изделия и его производство обеспечили предполагаемому потребителю получение необходимых эксплуатационных качеств. В расчет могут приниматься конкретные требования заказчика к качеству изделий, включая : особенности конструкции; данные об испытаниях на надежность и безопасность; требования стандартов или иных нормативных документов; производственные возможности; требования к техническому контролю и испытаниям; факторы ответственности за качество продукции; надежность; долговечность; особенности обслуживания и ремонта; требования к упаковке и маркировке и др.

Методы проверки качества конструкции охватывают основные этапы внедрения продукции, а именно :

• предварительная проверка качества на стадии разработки проекта;

• промежуточная проверка качества на стадии завершения испытаний на соответствие техническим условиям;

• конечная проверка качества до окончательного утверждения продукции, ее типовых испытаний и запуска в производство;

• проверка конструкции в ходе выполнения тех. процесса.

Оценка влияния новых методов

В экспериментах должны быть использованы методы оценки влияния новых факторов, входящих в процесс. Причинные факторы и их влияние на удобство изготовления, качества продукции и затраты на обеспечение качества можно оценить, если придать им числовые значения. Для этого можно применять некоторые специальные статистические методы.

Подгонка продукции и оценка процессов на совместимость

К сожалению, при производстве промышленной продукции могут возникать непредвиденные трудности, когда необходимые технологические процессы не отвечают требованиям точности. Проблемы могут возникать и с самим изделием, если оно не обеспечивает требуемых эксплуатационных качеств. Методика подгонки продукции и процессов на совместимость применима при так называемом “обсуждении технической осуществимости выпуска продукции”.

Оценка производственных мощностей поставщиков

Этот метод оценки позволяет определить способность/неспособность поставщика поставлять изделия требуемого качества по назначенной цене и основывается на тщательном исследовании производственных мощностей и опыта поставщиков, как правило, путем проверок, проводимых на месте. При проведении анализа необходимо учитывать систему управления качеством фирмы - поставщика, его опыт и навыки, а также наличие необходимых производственных мощностей в организации поставщика. Такая методика используется при выборе поставщиков в зависимости от их потенциальных возможностей управления качеством продукции.

Оптимизация затрат на обеспечение качества

Оценка различных составляющих затрат на обеспечение качества позволяет сопоставить стоимость профилактических мероприятий и экспертизы качества с издержками качества вследствие отказа. Методы оптимизации затрат на управление качеством связаны с выбором линии поведения для сведения к минимуму общих затрат на обеспечение качества.

Моделирование системы

Этот метод связан с эксплуатационной моделью или имитатором, который воспроизводит действие системы. Модель поддается манипуляциям, выполнение которых на реальном объекте было бы невозможным, слишком дорогостоящим или неосуществимым. Затем работа модели исследуется и по ее результатам делаются выводы о свойствах и характеристиках реальной системы.

Вопросы проектирования

В области управления качеством проектирование должно иметь своей главной целью поставку продукции удовлетворительного качества заказчику при минимальных расходах на обеспечение этого качества. Эти задачи можно выполнить только путем тщательного проектирования необходимых методов обеспечения качества с проведением необходимых операций. Для достижения требуемого уровня качества продукции (работ, услуг) требуется осуществление многих работ, многими людьми и в определенной временной последовательности.

Для этого используются различные методы, позволяющие дать ответы на следующие вопросы :

• Какие конкретные работы по управлению качеством необходимо выполнить;

• Когда необходимо выполнять те или иные работы;

• Как следует выполнять работу (методы, способы, оборудование);

• Кто ее выполняет (какое должностное лицо, в каком подразделении);

• Где ее следует выполнять;

• Какую оснастку или какое оборудование необходимо использовать;

• Каковы входные данные и материальные затраты на выполнение работы;

• Каков эффект от проделанной работы;

• Существуют ли альтернативные направления деятельности;

• Имеются ли временные ограничения для проведения работы;

  и т.д.

Учитывая все сказанное ранее целесообразно отметить, что создание эффективных проектов в области управления качеством не упирается в одностороннюю оценку качества продукции при помощи единичных подходов вырванных из общего контекста, а основывается на последовательном использовании результатов применения всех возможных аналитических методов.