3. Методика выполнения расчётно-графической работы 3 «Расчёт оборудования, сырья и материалов»

1. Расчёт оборудования

Расчёт оборудования заключается в определении потребного количества оборудования для выполнения годовой программы. Он проводится по каждому станку в последовательности выполнения технологических операций, приведённой в табл. 1.

Перед началом расчёта следует указать наименование станка и его марку. Ниже приведённая последовательность расчёта (пункты 1.1 – 1.8) повторяется для каждого станка.

1. Определение эффективного фонда рабочего времени i-го станка

Т_{эф i} = Т_ном · η_{рем i}, ч (12)

где Т_ном - номинальный годовой фонд рабочего времени,ч. Определяется

по формуле (13);

η_{рем i} - коэффициент, учитывающий простои i-го станка. Выбирается

из табл. 6 в зависимости от сложности станка.

Таблица 6

Виды станков по сложности	Тип станка	ηрем i	Тэф, ч
Простые	Торцовочные, ленточнопильные, фуговальные, фрезерные, ребросклеивающие, шлифовальные узколенточные, шлифовальные с диском и бобиной, сверлильные одношпиндельные	0,97	3865
Средней сложности	Прирезные, рейсмусовые, шипорезные односторонние, шлифовальные широколенточные, прессы, ваймы	0,95	3785
Сложные	Четырёхсторонние продольнофрезерные, шипорезные двухсторонние, станки-автоматы, автоматические и полуавтоматические линии	0,9	3586

Т_ном = [Т_год – ( Т_отд + Т_празд)] · Т_см · N , ч (13)

где Т_год – годовой фонд времени в днях, 365;

Т_отд –дни отдыха (субботы и воскресенья), 104

Т_празд - праздничные дни, 12;

Т_{см -}- - продолжительность смены , ч. При двухсменном

режиме работы Т_см = 8 ч, при трёхсменном 7,67 ч;

N – число смен, принимаем 2 или 3.

2. Определение годовой программы для изготовления необходимого количества к-х деталей, входящих в одно изделие

В данной расчётной работе годовая программа задана в штуках готовых изделий. Если в условиях задания указан расчёт планок для верхнего слоя паркетного щита, реек основания для него, реек щита, а также ламелей клеёного бруса, то необходимо знать годовую программу в количестве (штуках) к-ых деталей, входящих в изделие, которую определяют по формуле

Q_{год k} = Q_год · n_k, (14)

где Q_год – годовая программа в штуках готовых изделий (из задания);

n_k – количество к-ых деталей, входящих в одно изделие, шт.

n_k определяется при выполнении эскиза изделия. Например, если щит состоит из 20-ти реек основания, по которым ведётся расчёт, то n_k = 20. Если в качестве изделия задан штучный паркет, то формулу (14) не надо использовать, так как n_k = 1, следовательно, Q_{год k} уже задано.

3. Определение производительности труда обработки к-ой детали на i-ом станке Q_ik., шт/ч

Расчётные формулы для определения производительности выписываются из раздела 4 приложения. Для расчёта производительности необходимо знать характеристики станков, которые представлены в разделе 3 приложения.

4. Определение станко-часов для изготовления k-ой детали

на i-ом станке.

, (15)

При расчёте t_ik следует учесть, что полученный результат следует округлять до четырёх значащих цифр.

5. Определение станко-часов для выполнения годовой программы по к-ой детали на i-ом станке

Т_ik = t_ik · Q_{год к} , (16)

где Q_{год к} - годовая программу в количестве (штуках) деталей, входящих в

изделие.

6. Определение станко-часов для выполнения годовой программы на i-ом станке по всем деталям, входящим в одно изделие

Т_i = Σ Т_ik, (17)

Формула (17) используется только в случаях, когда изделие состоит из нескольких деталей различных размеров.

7. Определение расчётного количества единиц оборудования

, ед (18)

Для выбора принятого количества единиц оборудования (m_пр) результат m_{расч i} округляется до целого значения. Следует иметь в виду, что если расчётное количество единиц оборудования более, чем на 15 % превышает целое значение расчётного числа станков m_{расч i} , то принятое число единиц оборудования m_{пр i} округляется до большего значения. В противном случае m_пр , полученное по формуле (18), округляется до значения, равного целому числу. В этом случае предполагается, что принятая в проекте перегрузка оборудования на практике будет компенсирована за счёт совершенствования организационно-технических условий работы.

8. Определение процента загрузки оборудования

(19)

При отношении m_расч / m_пр = 1…1,15 процент загрузки принимается равным 100 %.

2. Расчёт потребного количества сырья и материалов для выполнения годовой программы

1. Определение потребного количества пиломатериалов, м³, для выполнения годовой программы

, (20)

где Q_год – годовая программа в количестве изделий, шт;

q – удельный расход сырья (пиломатериалов) на 1 м³ готовых

изделий, м³/м³.

q = , (21)

где V_Д- объём доски до обработки, м³.

= , (22)

где - длина доски (из условий задания), м³;

- ширина доски(из условий задания), м³;

- толщина доски (из табл. 1 РГР 2), м³;

n_з – количество изделий, получаемых из одной доски, шт.

n_з = a · b · c, (23)

где – коэффициент кратности по длине (из табл. 1 РГР 2);

- коэффициент кратности по ширине (из табл. 1 РГР 2);

–коэффициент кратности по толщине (из табл. 1 РГР 2);

V_и - объём одного изделия , м³.

= , м³ (24)

где - длина изделия (из табл. 1 РГР 2), м;

- ширина изделия (из табл. 1 РГР 2), м;

- толщина изделия (из табл. 1 РГР 2), м.

2. Определение потребного количества клея, кг, для выполнения годовой программы

G_кл1 = γ · F · n · Q_год · К_п / 1000, кг (25)

где γ – удельный расход клея на единицу поверхности, г/м²

[7, прил 25 – 26];

F – площадь склеиваемой поверхности, м²;

Q_год – годовая программа в штуках изделий;

n – число склеиваемых поверхностей в изделии, шт;

К_п – коэффициент потери клея, 1,15…1,2.