Пример выполнения ргр 2 для клееного бруса (табл. 5)

Таблица 5

Схема технологического процесса изготовления клееного бруса

№ п/п	Наименование операции		Оборудование	Размеры заготовки, мм	Коэффициент кратности
					по длине	по длине		по длине
1	2		3	4	5	6		7
Операции изготовления ламелей
1	Сушка пиломатериалов	Камера		4000×150×43	1,98	1		1
2	Раскрой пиломатериалов по длине	Торцовочный станок ЦМЭ-3Б		1000×150×43	0,49	1		1
3	Раскрой пиломатериалов по ширине	Прирезной станок ЦДК 5-3		1000×98,5×43	0,49	1		1
4	Формирование базовой поверхности	Фуговальный станок РF-430		1000×98,5×38	0,49	1		1
5	Черновое фрезерование пиломатериалов с 4-х сторон	Четырёхсторонний продольнофрезерный станок G 18/5		1000×93×33	0,49	1		1
6	Поперечный раскрой с целью удаления пороков	Круглопильный станок Ц-6		760×93×33	0,38	1		1
7	Нарезание зубчатых шипов	Шипорезный станок FC-10		700×93×33	0,35	1		1
8	Сращивание заготовок по длине	Пресс PZ-6		6000×93×33	2,96	1		1
9	Раскрой заготовок по длине	Круглопильный станок Ц-6		2025×93×33	1	1		1
10	Калибрование склеенных по длине заготовок по сечению	Четырёхсторонний продольнофрезерный станок G 18/5		2025×86,5×27	1	1		1
Операции сборки, склеивания и механической обработки бруса
11	Нанесение клея и сборка бруса	Клеенаносящий станок S2R1000		2025×86,5×27	1	1	1
12	Склеивание бруса	Вайма ВПБ -3		2025×86,5×81	1	1	1
13	Чистовое фрезерование бруса	Четырёхсторонний продольнофрезерный станок G 18/5		2025×80×75	1	1	1
14	Торцовка заготовки бруса в заданный размер	Торцовочный станок ЦКБ-40		2000×80×75	1	1	1

Схема технологического процесса изготовления клееного бруса состоит из двух этапов, которые отдельно включаются в табл. 5:

- операции изготовления ламелей;

- операции сборки, склеивания и механической обработки бруса.

Для получения ламелей используется следующая технологическая схема:

1. Сушка пиломатериалов;

2. Раскрой пиломатериалов по длине;

3. Раскрой пиломатериалов по ширине;

4. Формирование базовой поверхности;

5. Черновое фрезерование пиломатериалов с 4-х сторон;

6. Поперечный раскрой с целью удаления пороков;

7. Нарезание зубчатых шипов;

8. Сращивание заготовок по длине;

9. Раскрой заготовок по длине;

10. Калибрование заготовок по ширине и толщине;

Выше перечисленные операции первого этапа записываются в графу 2 табл. 5. Ниже в эту же графу записываются операции второго этапа:

1. Нанесение клея и сборка бруса;

2. Склеивание бруса;

3. Чистовое фрезерование бруса;

4. Торцовка заготовки бруса в заданный размер.

Графа 4 заполняется в обратной последовательности (снизу вверх). В строку 14 графы 4 записываются конечные размеры бруса, взятые с эскиза: 2000×80×75 мм. В строку 13 графы 4 (операция «Чистовое фрезерование бруса») записываются размеры бруса с учётом припусков на его конечную торцовку (ΔL = 25 мм) [7, прил. 8]: 2025×80×75 мм. В строку 12 графы 4 (операция «Склеивание бруса») записываются размеры бруса с учётом припусков на фрезерование по ширине (ΔВ = 6,5 мм) и толщине (ΔS = 6,0) [7, прил. 5]: 2025×86,5×81 мм. В строку 11 графы 4 (операция «Нанесение клея и сборка бруса») записываются размеры ламелей, используемых для сборки бруса, взятые с эскиза: 2025×86,5×27 мм.

Для операций первого этапа в строку 10 графы 4 (операция «Калибрование заготовок по ширине и толщине») записываются размеры ламелей из эскиза изделия: 2025×86,5×27 мм, как и в строке 10. В строку 9 графы 4 (операция «Раскрой заготовок по длине») записываются размеры заготовки с учётом припусков на фрезерование по ширине (ΔВ = 6,5 мм) и толщине (ΔS = 6,0 мм) [7, прил. 5]: 2025×93×33 мм. В строку 8 графы 4 (операция «Сращивание заготовок по длине») записываются размеры заготовок, полученных при сращивании по длине на прессе РZ-6: 6000×93×33 мм. В строку 7 графы 4 (операция «Нарезание зубчатых шипов») записываются размеры заготовок подлежащих склеиванию по длине после нарезания зубчатых шипов. Примем среднюю длину заготовок для склеивания по длине 700 мм, в строку 7 графы 4 запишем 700×93×33 мм. Припуски на опиливание и нарезание зубчатых шипов с двух сторон заготовки [ 1, табл. 1.1, с.9]: 40 мм. На 20 мм уменьшается длина каждой заготовки при сращивании их по длине на прессе РZ-6. Поэтому в строку 6 графы 4 (операция «Поперечный раскрой с целью удаления пороков») записываются размеры заготовки с учётом выше указанных припусков: 760×93×33 мм. В строку 5 графы 4 (операция «Черновое фрезерование пиломатериалов с 4-х сторон») записываются размеры заготовок до операции «Поперечный раскрой с целью удаления пороков». Принимаем среднюю длину заготовки, полученной на торцовочном станке, ЦМЭ-3Б равной 1000 мм, тогда в соответствующую строку записываются размеры 1000×93×33 мм.

В строку 4 графы 4 (операция «Формирование базовой поверхности») записываются размеры заготовок с учётом припусков на фрезерование по ширине (ΔВ = 5,5 мм) и толщине (ΔS = 5,0 мм) с предварительным фугованием [7, прил. 6]: 1000×98,5×38 мм. В строку 3 графы 4 (операция «Раскрой пиломатериалов по ширине») записываются размеры заготовок с учётом припусков на фрезерование по толщине с целью создания базовой поверхности (ΔS = 5,0 мм): 1000×98,5×43 мм. В строку 2 графы 4 (операция «Раскрой пиломатериалов по длине») записываются размеры: 1000×150×43 мм, здесь ширина должна быть равной ширине пиломатериалов из задания. В строку 1 графы 4 записываются размеры пиломатериалов из задания (длина и ширина), а толщина равна толщине заготовок, которая записывается в строке 2 графы 4: 4000×150×43 мм.

При расчёте коэффициентов кратности заготовок (графы 5, 6 и 7) по формулам (9), (10) и (11) следует учесть, что коэффициенты кратности по длине до операции «Сращивание заготовок по длине» следует рассчитывать с точностью до сотых долей. При выполнении операции сращивания можно использовать заготовки различной длины, которые получаются в качестве отрезков на нескольких предыдущих операциях, связанных с торцовкой и нарезанием шипов. Это позволяет более полно использовать древесину за счёт сращивания заготовок, не кратных по длине целому количеству конечных деталей. В других случаях коэффициенты кратности следует округлять до целого числа в сторону уменьшения. Для операций сборки, склеивания и механической обработки щита коэффициенты кратности заготовок не рассчитываются.